本篇文章給大家談談飼料顆粒機機器堵，以及飼料顆粒機容易卡死對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享飼料顆粒機機器堵的知識，其中也會對飼料顆粒機容易卡死進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、如何有效的防止小型平模飼料顆粒機堵塞
• 2、顆粒機出現(xiàn)堵機及壓輥打滑的情況該怎么處理
• 3、顆粒機生產(chǎn)過程中經(jīng)常堵塞怎么辦?
• 4、調質器老堵怎樣解決?
• 5、請教:顆粒機老堵機是怎么回事
• 6、飼料顆粒機為什么不出顆粒

如何有效的防止小型平模飼料顆粒機堵塞

1、飽和蒸汽供給要恒定。各分氣缸疏水閥是否正常？制粒機各部件調整到最佳狀態(tài)。制粒工注意力要集中，不要溜號，發(fā)現(xiàn)不正常馬上處理。

2、檢查飼料顆粒機的壓輪和模盤之間的距離，一般在0.1-0.3mm之間，這里可以通過壓輪的“壓緊螺絲”來調節(jié)。

3、進料口及攪拌器堵塞，應及時清除堵塞； 模孔堵塞，應打通?？?； 原料含水率過高或過低，應調節(jié)蒸氣量； 壓模與壓輥間隙過大，應調節(jié)間隙到符合要求。 模擬屏上信號燈不亮。

4、首先做好壓棍和磨具間隙的調整調整：（1）模輪間隙的調整：通過調節(jié)耳座上的兩個六角螺栓來調整（一般間隙為0.1-O.3mm）。（2）切刀的調整：松開下料口上邊的螺絲，可調節(jié)切刀的上下位置。

顆粒機出現(xiàn)堵機及壓輥打滑的情況該怎么處理

機器不出料 （1）原因一 壓輥與平模間隙過大。針對此情況可通過調整壓緊螺栓來解決。（2）原因二 壓輥或模盤磨損嚴重。針對此情況可通過更換輥（或模盤）來解決。（3）原因三 三角帶打滑或老化。

為減少堵機，生產(chǎn)中要注意調節(jié)模輥間隙，調節(jié)時以壓輥和環(huán)模形成一種“似靠非靠，似轉非轉”的狀態(tài)為最佳，根據(jù)觀察得出，此間隙一般為3-5mm。這中間，制粒工的經(jīng)驗和調節(jié)手感相當重要。

壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響。環(huán)模與壓輥間隙需調整正確，生產(chǎn)畜禽料時一般間距為 0.5mm左右 為宜，間距太小會使壓輥摩擦環(huán)模，縮短環(huán)模使用壽命，間距太大會 造成壓輥打滑，使產(chǎn)量降低。

排除方法 1 . 停機清除異物；2 . 更換軸承；3 . 緊固零部件。 故障原因 1 . 負荷過大（甚至保險絲熔斷）；2 . 有異物進入腔內。排除方法 1 . 適當加大壓輥與平模間隙更換保險絲；2 . 停機清除異物。

原來與磨具壓縮比匹配。如果磨具壓縮比大了，必然會擠壓不出來顆粒，堵塞磨具。建議更換小壓縮比磨具。磨具堵塞。如果磨具被堵塞后，也會造成不出料的現(xiàn)象，鉆開磨具孔，就可以解決。

根據(jù)生產(chǎn)情況，隨時調整壓棍與模具的距離，使得木屑顆粒機壓輥挾入點和壓模間的楔形區(qū)始終處在最佳的工作狀態(tài)。

顆粒機生產(chǎn)過程中經(jīng)常堵塞怎么辦?

首先按照堵塞的程度，如果是還能夠出料，可以用沙子和少量的機油，摻雜在原料中，進行通堵，加的量一定要小，根據(jù)出料量的大小適當?shù)奶砑?，直到磨具升溫后全部通開。

處理方法：降低原料水份，排盡蒸汽管道內的冷凝水。顆粒機壓輥與環(huán)模間隙 環(huán)模與壓輥間隙調大，能延長環(huán)模與壓輥使用時間，但是過大環(huán)模與壓輥間隙，會使壓輥打滑，降低生產(chǎn)效率。

將環(huán)模裝在制粒機上，使用玉米、玉米粉、油脂混合物洗環(huán)模試試看。我不知道放置一個月的環(huán)模會是怎樣效果，不過環(huán)模堵塞后我使用過這樣的方法。

通過現(xiàn)場調試，減少顆粒機的堵機次數(shù)，可以通過調節(jié)蒸汽的方法解決。由于鍋爐設備已定型，故提供的蒸汽已確定，需注意蒸汽管路中水汽的處理方法，盡量排除蒸汽管路中的冷凝水，且調質器前端蒸汽壓力需非常穩(wěn)定。

減少送料槽出現(xiàn)堵塞、燃料灰粉。增大放回火的擋板過大或是進料的截面?？刂婆滹L。增大生物質顆粒燃燒機的功率，反轉、電機接法錯誤、過載啟動等也會引起卡料、回火的問題。

調質器老堵怎樣解決?

1、處理方法：降低原料水份，排盡蒸汽管道內的冷凝水。顆粒機壓輥與環(huán)模間隙 環(huán)模與壓輥間隙調大，能延長環(huán)模與壓輥使用時間，但是過大環(huán)模與壓輥間隙，會使壓輥打滑，降低生產(chǎn)效率。

2、通過現(xiàn)場調試，減少顆粒機的堵機次數(shù)，可以通過調節(jié)蒸汽的方法解決。由于鍋爐設備已定型，故提供的蒸汽已確定，需注意蒸汽管路中水汽的處理方法，盡量排除蒸汽管路中的冷凝水，且調質器前端蒸汽壓力需非常穩(wěn)定。

3、調質器溫度和壓力控制不當及蒸氣添加過量；一般調制器蒸氣壓力應控制在0.2Mpa~0.4Mpa，溫度控制在（80±2）℃。否則，過高水份高，制粒機堵機，成品硬度小，粉化率高。

4、疊置式多層調質器 20世紀80—90年代，為增強調質器的調質效果，常將調質設備三層疊置，調質器總長度達3000~4000mm，直徑在300～400mm，有些調質器對筒體采取保溫措施以減少熱量損耗，如圖4所示。

請教:顆粒機老堵機是怎么回事

顆粒機不出料常見的幾個原因：有可能是進入顆粒機的物料太多，沒有及時的清理機器，致使進料口、攪拌機或是環(huán)模被物料堵塞了。

首先從生產(chǎn)的模具來回答用平模生產(chǎn)顆粒造成的堵塞一般的原因添加的原料過多造成堵塞，第二個就是生產(chǎn)的顆粒太長造成顆粒在成型出料時過于擁擠造成堵塞，不利于物料的產(chǎn)出造成的。

②蒸氣工作壓力不平穩(wěn)，時高時低，原材料熱處理狀況不平穩(wěn)，造成顆粒機電流量起伏大，原材料口渴不勻，也非常容易造成一切正常加工過程中堵機。

檢測混合機是否正常？飼料是否混合均勻？檢查整個生產(chǎn)是否正常？飼料配方是否正常？配方中副產(chǎn)品多了不好制粒。一般來說顆粒機生產(chǎn)過程中出現(xiàn)堵塞就是由以上原因引起的，希望我們的解答能給您帶來幫助。

顆粒機在實際生產(chǎn)中，由于多種原因，容易在環(huán)模和壓輥間形成一層又厚又硬的物料“鍋巴”容易沾料，壓輥不能把物料從?？讛D壓出去，使得顆粒機環(huán)?？ㄋ阑虼蚧?，從而造成常見的制粒機堵機現(xiàn)象。

顆粒機常見的不出料原因有： 物料水分不合適。物料的水分太多或者太少都會導致堵塞?？?，造成顆粒機不出料的。遇到這種情況，檢查下總結的物料，把水分控制在10%-15%之間就可以了。 模具壓盤與壓輥輪磨損嚴重。

飼料顆粒機為什么不出顆粒

1、顆粒含粉過多：物料的含水率過低（提高含水率），模盤過度磨損，厚度過小（更換新磨盤）。飼料顆粒機為啥壓不成顆粒 機器不出料 （1）原因一 壓輥與平模間隙過大。針對此情況可通過調整壓緊螺栓來解決。

2、產(chǎn)量過低或不出料 磨盤初次使用，磨孔光潔度差。解決方法：使用含油料研磨潤滑。壓輥與平磨間隙過大。解決方法：調整壓緊螺栓（單手擰住壓輪，調節(jié)對應的螺栓，調整至兩邊壓輪用力晃不動，稍微有點緊的狀態(tài)）。

3、物料水分不合適。物料的水分太多或者太少都會導致堵塞?？祝斐深w粒機不出料的。遇到這種情況，老板檢查下總結的物料，把水分控制在10%-15%之間就可以了。模具壓盤與壓輥輪磨損嚴重。

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