本篇文章給大家談?wù)勶暳项w粒機(jī)為什么不出顆粒，以及飼料顆粒機(jī)為什么不出顆粒的原因?qū)?yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享飼料顆粒機(jī)為什么不出顆粒的知識，其中也會對飼料顆粒機(jī)為什么不出顆粒的原因進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、飼料顆粒機(jī)為啥壓不成顆粒,飼料顆粒機(jī)能做燃料顆粒嗎
• 2、請問一下,我把電機(jī)裝到顆粒機(jī)上,顆粒機(jī)里面的料不出顆粒怎么辦?
• 3、生物質(zhì)顆粒機(jī)不出料是啥原因
• 4、顆粒飼料機(jī)不出料的原因
• 5、飼料顆粒機(jī)為什么不造粒為什么開始出慢慢的光出粉料

飼料顆粒機(jī)為啥壓不成顆粒,飼料顆粒機(jī)能做燃料顆粒嗎

1、從理論上來講飼料顆粒機(jī)是不可以做燃料用的，因?yàn)轱暳项w粒機(jī)大部分采用的平模顆粒機(jī)在擠壓過程中達(dá)不到硬度和密度。

2、飼料顆粒機(jī)不出顆粒的原因：新機(jī)器研磨不成功沒有完成研磨 原材料加工過程中如果成粉狀說明料干了，需要原材料加5%的水分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

3、最后一個(gè)原因是造粒系統(tǒng)出現(xiàn)故障。這個(gè)是我們最不愿看到的，但也是最經(jīng)常出現(xiàn)的病因。出現(xiàn)故障多是由于物料不干凈出現(xiàn)硬物造成顆粒機(jī)損傷。還有就是軸承出現(xiàn)問題也可能造成這個(gè)問題。

4、首先檢查一下飼料配方中各個(gè)原料的組成，其中的粗纖維不能太多，要含有油脂，有次粉等粘性原料。

5、平模顆粒機(jī)制粒特點(diǎn)是要求原料含水不能太高，但也不能沒有，含水太高不成型或不緊致，而含水太低則根本不能制粒。按你說的情況，應(yīng)該是原料含水量過高，建議少加水，或者制粒前將原料曬一下，制粒效果才好。

請問一下,我把電機(jī)裝到顆粒機(jī)上,顆粒機(jī)里面的料不出顆粒怎么辦?

機(jī)器不出料 （1）原因一 壓輥與平模間隙過大。針對此情況可通過調(diào)整壓緊螺栓來解決。（2）原因二 壓輥或模盤磨損嚴(yán)重。針對此情況可通過更換輥（或模盤）來解決。（3）原因三 三角帶打滑或老化。

進(jìn)料口及攪拌器堵塞，應(yīng)及時(shí)清除堵塞； ?？锥氯瑧?yīng)打通?？祝?原料含水率過高或過低，應(yīng)調(diào)節(jié)蒸氣量； 壓模與壓輥間隙過大，應(yīng)調(diào)節(jié)間隙到符合要求。 模擬屏上信號燈不亮。

以后使用就不需要了，如果是老設(shè)備不出顆粒了，要看看是不是模具磨損嚴(yán)重，改變了壓縮比？是不是壓棍磨具間隙大了需要調(diào)整？原因很多需要具體問題具體分析。濟(jì)南冠貝機(jī)械是一家專業(yè)生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒機(jī)的廠家。

第三可能是電機(jī)功率不夠，導(dǎo)制平模機(jī)工作時(shí)料倉壓力不夠，原料擠不出來。要從這幾個(gè)方面去測試和觀察，看到底是哪方面的原因。我現(xiàn)在用的是寶殼系列的平模機(jī)和模盤，做木屑和秸桿效果很好。希望對您有所幫助。

下面就來仔細(xì)的分析下這一故障。一是，操作上的不合理。投料太多，導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。再有一個(gè)就是制粒機(jī)本身設(shè)計(jì)上有缺陷。導(dǎo)致出現(xiàn)間隙出現(xiàn)這種情況。

原料水分不大，原料水分大會造成原料在質(zhì)粒室內(nèi)打滑不出料，堵塞磨具，合理的原料水分應(yīng)該在12-15%之間。原來與磨具壓縮比匹配。如果磨具壓縮比大了，必然會擠壓不出來顆粒，堵塞磨具。建議更換小壓縮比磨具。磨具堵塞。

生物質(zhì)顆粒機(jī)不出料是啥原因

可能是你機(jī)器的料斗結(jié)構(gòu)不合理，或是添加了回料，導(dǎo)致料斗內(nèi)架橋了，第一種更換料斗就可以了，第二種情況可以用強(qiáng)制喂料方式進(jìn)行加料解決。

顆粒機(jī)常見的不出料原因有： 物料水分不合適。物料的水分太多或者太少都會導(dǎo)致堵塞?？祝斐深w粒機(jī)不出料的。遇到這種情況，檢查下總結(jié)的物料，把水分控制在10%-15%之間就可以了。 模具壓盤與壓輥輪磨損嚴(yán)重。

進(jìn)料速度過快 顆粒機(jī)要求進(jìn)料速度均勻，且進(jìn)料量與設(shè)備額定產(chǎn)能相匹配。進(jìn)料速度不均勻或者進(jìn)料量太大，都會導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞，如果上料機(jī)停機(jī)不及時(shí)會造成嗎，生物質(zhì)顆粒機(jī)燜機(jī)。

生物質(zhì)顆粒機(jī)之所以能夠成型，其主要原因就是壓棍和模具的摩擦產(chǎn)生熱量，使得木屑里面的木質(zhì)素在溫度80-90度的時(shí)候能夠完全釋放成為天然的粘合劑，達(dá)到不添加任何粘合劑能夠成型的目的。

飼料顆粒機(jī)為啥壓不成顆粒 機(jī)器不出料 （1）原因一 壓輥與平模間隙過大。針對此情況可通過調(diào)整壓緊螺栓來解決。（2）原因二 壓輥或模盤磨損嚴(yán)重。針對此情況可通過更換輥（或模盤）來解決。

飼料顆粒機(jī)設(shè)備不出料幾種原因進(jìn)料口及攪拌器堵塞，應(yīng)及時(shí)清除堵塞；?？锥氯瑧?yīng)打通?？?；原料含水率過高或過低，應(yīng)調(diào)節(jié)蒸氣量；壓模與壓輥間隙過大，應(yīng)調(diào)節(jié)間隙到符合要求。

顆粒飼料機(jī)不出料的原因

飼料顆粒機(jī)設(shè)備不出料幾種原因進(jìn)料口及攪拌器堵塞，應(yīng)及時(shí)清除堵塞；?？锥氯?，應(yīng)打通?？?；原料含水率過高或過低，應(yīng)調(diào)節(jié)蒸氣量；壓模與壓輥間隙過大，應(yīng)調(diào)節(jié)間隙到符合要求。

壓輥或磨盤磨損嚴(yán)重。解決方法：更換新的壓輥或磨盤。三角帶打滑或老化。解決方法：張緊三角帶或者是更換新的三角帶。顆粒粗糙不平滑 飼料原料含水量過高。解決方法：將飼料含水量降低至13-20%左右。

物料水分不合適。物料的水分太多或者太少都會導(dǎo)致堵塞?？?，造成顆粒機(jī)不出料的。遇到這種情況，老板檢查下總結(jié)的物料，把水分控制在10%-15%之間就可以了。模具壓盤與壓輥輪磨損嚴(yán)重。

原料水分不大，原料水分大會造成原料在質(zhì)粒室內(nèi)打滑不出料，堵塞磨具，合理的原料水分應(yīng)該在12-15%之間。原來與磨具壓縮比匹配。如果磨具壓縮比大了，必然會擠壓不出來顆粒，堵塞磨具。建議更換小壓縮比磨具。磨具堵塞。

你好！下面是家用飼料顆粒機(jī)不出料常見的幾個(gè)原因：有可能是進(jìn)入顆粒機(jī)的物料太多，沒有及時(shí)的清理機(jī)器，致使進(jìn)料口、攪拌機(jī)或是環(huán)模被物料堵塞了。

飼料顆粒機(jī)為什么不造粒為什么開始出慢慢的光出粉料

飼料顆粒機(jī)不出顆粒的原因：新機(jī)器研磨不成功沒有完成研磨 原材料加工過程中如果成粉狀說明料干了，需要原材料加5%的水分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

最后一個(gè)原因是造粒系統(tǒng)出現(xiàn)故障。這個(gè)是我們最不愿看到的，但也是最經(jīng)常出現(xiàn)的病因。出現(xiàn)故障多是由于物料不干凈出現(xiàn)硬物造成顆粒機(jī)損傷。還有就是軸承出現(xiàn)問題也可能造成這個(gè)問題。

生物質(zhì)顆粒機(jī)之所以能夠成型，其主要原因就是壓棍和模具的摩擦產(chǎn)生熱量，使得木屑里面的木質(zhì)素在溫度80-90度的時(shí)候能夠完全釋放成為天然的粘合劑，達(dá)到不添加任何粘合劑能夠成型的目的。

你好！下面是家用飼料顆粒機(jī)不出料常見的幾個(gè)原因： 有可能是進(jìn)入顆粒機(jī)的物料太多，沒有及時(shí)的清理機(jī)器，致使進(jìn)料口、攪拌機(jī)或是環(huán)模被物料堵塞了。

在保證原料有粘性的基礎(chǔ)上，要調(diào)整好制粒機(jī)的調(diào)制溫度、調(diào)制氣壓等工藝參數(shù)，如熟化度不夠、調(diào)制器的調(diào)制水份不夠等，很大一部分原因是因?yàn)橹屏９に噮?shù)沒調(diào)整好造成的。

關(guān)于飼料顆粒機(jī)為什么不出顆粒和飼料顆粒機(jī)為什么不出顆粒的原因的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 飼料顆粒機(jī)為什么不出顆粒的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于飼料顆粒機(jī)為什么不出顆粒的原因、飼料顆粒機(jī)為什么不出顆粒的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。