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本文目錄一覽：

• 1、顆粒機(jī)溫度高出料碎渣怎么辦
• 2、粉碎機(jī)軸承發(fā)熱是怎么回事?
• 3、顆粒飼料機(jī)發(fā)熱怎么辦

顆粒機(jī)溫度高出料碎渣怎么辦

顆粒機(jī)溫度高出料碎渣解決步驟如下：可以通過及時(shí)清理飼料顆粒機(jī)出料口和攪拌器的堵塞情況。打通飼料顆粒機(jī)的模孔來解決。將原料的水分比例進(jìn)行重新調(diào)制。將飼料顆粒機(jī)的進(jìn)行一定的調(diào)節(jié)來解決。

導(dǎo)致出現(xiàn)間隙出現(xiàn)這種情況。由于這兩點(diǎn)原因出現(xiàn)粉末的話，解決辦法就是先停止投料，然后打開機(jī)器，將物料清理干凈。再就是選擇一些好的機(jī)器。宇冠生產(chǎn)的秸稈顆粒機(jī)設(shè)計(jì)的結(jié)合就十分的嚴(yán)密，不會因?yàn)檫@個(gè)出現(xiàn)這種情況。

根據(jù)不同的負(fù)載要求，檢查和調(diào)整顆粒機(jī)安全閥的壓力，使其正確。選擇液壓油、滑油粘度，特別是在條件允許下，盡量以降低粘度粘度較低的摩擦損失。

粉碎機(jī)軸承發(fā)熱是怎么回事?

1、造成軸承發(fā)熱的原因很多比如：在加油的時(shí)候沒有注意進(jìn)了異物，這個(gè)就需要清洗后重新加油了。

2、出現(xiàn)這種情況，多數(shù)是粉碎機(jī)，軸承里面缺油了，這時(shí)候把粉碎機(jī)停下來，打開以后看是否缺油，或者是軸承是否要散架子。如果不行的話，更換新軸承。

3、軸承內(nèi)的潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，粉碎機(jī)要按著了使用書要求按時(shí)定量地加注潤滑油，一般的潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都是不利于軸承潤滑和熱傳遞。

4、煤渣粉碎機(jī)軸承發(fā)熱有以下原因：聯(lián)軸器的同心度和尼龍棒在銷軸孔里的松緊度。拆卸軸承的軸殼檢查潤滑脂是否過多或過少。軸承是否已經(jīng)磨損或損壞。

5、萬能粉碎機(jī)的軸承2個(gè)底座高低不平或是電機(jī)和粉體的轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，引起軸承發(fā)熱出現(xiàn)故障。出現(xiàn)這種狀況的時(shí)候馬上停機(jī)進(jìn)行排查處理，避免軸承在早期出現(xiàn)損壞。

6、發(fā)熱、溫度過高原因可能有：由于潤滑不當(dāng)造成的軸承發(fā)燒 潤滑油管被異物堵塞 潤滑油（脂）變質(zhì)或加油不及時(shí) 軸承安裝不當(dāng)，引起軸承發(fā)熱，間隙、位置等 超過了軸承載荷了 軸承質(zhì)量有問題。

顆粒飼料機(jī)發(fā)熱怎么辦

1、顆粒機(jī)溫度高出料碎渣解決步驟如下：可以通過及時(shí)清理飼料顆粒機(jī)出料口和攪拌器的堵塞情況。打通飼料顆粒機(jī)的?？讈斫鉀Q。將原料的水分比例進(jìn)行重新調(diào)制。將飼料顆粒機(jī)的進(jìn)行一定的調(diào)節(jié)來解決。

2、一般小型飼料顆粒機(jī)制粒過程中有高速摩擦，所以制粒時(shí)會出現(xiàn)90度的高溫，這是正?，F(xiàn)象。

3、飼料粉碎機(jī)的進(jìn)料口堵塞或者進(jìn)料量過大，導(dǎo)致無法正常吸入玉米，使電機(jī)負(fù)荷過大，從而產(chǎn)生過多的熱量。飼料粉碎機(jī)的刀片磨損或者機(jī)械故障，導(dǎo)致無法有效粉碎玉米，使電機(jī)在空轉(zhuǎn)或者高負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，產(chǎn)生過多的熱量。

4、如果管理不好有氧階段過長，將會由于熱損傷而造成大量的糖分和蛋白質(zhì)損失。生產(chǎn)者應(yīng)當(dāng)注意，環(huán)境溫度越高，青貯規(guī)模越大，青貯飼料發(fā)熱將保持越長時(shí)間。發(fā)熱如果一直持續(xù)到開窖飼喂，會降低青貯飼料的適口性。

5、冷卻時(shí)間不夠。2，放料時(shí)間太快，進(jìn)入冷卻倉的顆粒太多。3，冷卻倉漏氣。4，氣泵管子堵塞，風(fēng)量不夠。5，氣泵未工作。6，制粒過程氣壓太大，顆粒過熱。7，夏季環(huán)境溫度高。8，其他。

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