顆粒機(jī)做飼料不成形(飼料顆粒機(jī)顆粒不夠硬)
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本文目錄一覽:
- 1、生物質(zhì)顆粒為什么擠不成形
- 2、石蠟?zāi)茏鲲暳蠁嵛易龅念w粒飼料不成形,請問飼料里能加石蠟嗎!
- 3、木屑顆粒機(jī)為什么做出來的顆粒不成型
- 4、生物質(zhì)顆粒機(jī)顆粒散碎是什么原因啊?
生物質(zhì)顆粒為什么擠不成形
1、也就是楊木的壓縮比,就是這樣換算的,生物質(zhì)顆粒機(jī)出料好壞取決于環(huán)模的壓縮比,但是如果客戶對你生產(chǎn)顆粒的成型率要求不是很高,那么你可以適當(dāng)?shù)目s小壓縮比,這樣既能夠增加產(chǎn)量,還能減少模具和壓輪的使用壽命。
2、顆粒機(jī)壓揍與模具的間隙過大,間隙過大則顆粒成型度差,硬度不夠,間隙過小的話,如果顆粒機(jī)作業(yè)時間較長,模具便會因?yàn)殚L時間壓力過大而導(dǎo)致?lián)p壞,因此用戶應(yīng)該嚴(yán)格按照廠家的說明來調(diào)整壓模間隙。
3、顆粒不成型或壓不出顆粒的原因有如下幾點(diǎn):生物質(zhì)顆粒機(jī)壓輥與模具之間的間隙過大,間隙過大就會造成顆粒成型度差,硬度不夠。如果間隙過小,顆粒機(jī)長時間工作,模具會因?yàn)殚L時間壓力過大而導(dǎo)致?lián)p壞。
4、木屑顆粒成不了型的原因是多方面的(以環(huán)模機(jī)為例):木屑原料的特性、環(huán)模的壓縮比、壓輥與環(huán)模之間的間隙等。
石蠟?zāi)茏鲲暳蠁嵛易龅念w粒飼料不成形,請問飼料里能加石蠟嗎!
1、飼料顆粒機(jī)在生產(chǎn)飼料顆粒時出現(xiàn)以上原因不外乎①因?yàn)轱暳项w粒表面不光滑、顆粒松散、切口不整齊等在運(yùn)輸過程中飼料易粉化;②分級篩粉料口被堵塞,制粒冷卻產(chǎn)生的粉料沒有被篩分出來。
2、蛋雞飼料里加大豆油千分之5,最好加在400天以后的雞料和高峰期前的料里面?;炝现械V物油含量不超過30%,全價料中不高于0.06%,以免將飼料中脂溶性營養(yǎng)素從動物體內(nèi)裹挾帶出。
3、現(xiàn)投加陰離子聚丙烯酰胺,使淀粉微粒絮凝沉淀,然后將沉淀物經(jīng)壓濾機(jī)壓濾變成餅狀,可作飼料,酒精廠的酒精也可采用陰離子聚丙烯酰胺脫水,壓濾進(jìn)行回收。
木屑顆粒機(jī)為什么做出來的顆粒不成型
1、原因有:物料水份沒控制好。含水率過高過低都不行。模具壓縮比不合適。壓輪,模具間的間隙不合適。
2、壓縮比太小。立式環(huán)模是模具靜止壓棍旋轉(zhuǎn),因此成型率高,模具轉(zhuǎn)動的顆粒機(jī)很容易將顆粒機(jī)摔到機(jī)殼上面,造成成型率低。
3、也就是楊木的壓縮比,就是這樣換算的,生物質(zhì)顆粒機(jī)出料好壞取決于環(huán)模的壓縮比,但是如果客戶對你生產(chǎn)顆粒的成型率要求不是很高,那么你可以適當(dāng)?shù)目s小壓縮比,這樣既能夠增加產(chǎn)量,還能減少模具和壓輪的使用壽命。
生物質(zhì)顆粒機(jī)顆粒散碎是什么原因啊?
生物質(zhì)顆粒機(jī)壓輥與模具之間的間隙過大,間隙過大就會造成顆粒成型度差,硬度不夠。如果間隙過小,顆粒機(jī)長時間工作,模具會因?yàn)殚L時間壓力過大而導(dǎo)致?lián)p壞。因此操作員應(yīng)嚴(yán)格按照廠家的規(guī)定來調(diào)整間隙。
壓制出來的顆粒成型率不高,顆粒松散易碎。這可能是由于壓制顆粒原料的含水量過高或過低。如果水分過高,則顆粒硬度不夠,容易松散;如果水分過低,則壓制出來的顆粒成型率較低。此時應(yīng)適當(dāng)調(diào)整原料的水分。
按你說的情況,應(yīng)該是原料含水量過高,建議少加水,或者制粒前將原料曬一下,制粒效果才好。
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