本篇文章給大家談?wù)勶暳项w粒機壓輥不轉(zhuǎn)動原因，以及顆粒飼料機為什么壓不出顆粒對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享飼料顆粒機壓輥不轉(zhuǎn)動原因的知識，其中也會對顆粒飼料機為什么壓不出顆粒進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、飼料顆粒機的常見故障
• 2、我剛上了一臺420的顆粒飼料機,壓輥殼用了不到一周就磨的不成樣子了...
• 3、飼料顆粒機出故障了怎么辦

飼料顆粒機的常見故障

1、顆粒粗糙不光滑：物料的含水量過高（降低含水量），磨盤初次使用光潔度差（用油料反復(fù)磨機）。顆粒含粉過多：物料的含水率過低（提高含水率），模盤過度磨損，厚度過?。ǜ鼡Q新磨盤）。

2、. 降低含水率；2 . 用含油料反復(fù)研磨。 故障原因 1 . 落入硬質(zhì)雜物；2 . 軸承損壞；3 . 零部件松動。排除方法 1 . 停機清除異物；2 . 更換軸承；3 . 緊固零部件。

3、從而導(dǎo)致卡機。飼料顆粒過長或過硬，容易在機器內(nèi)卡住。機器過載，當(dāng)飼料顆粒機處理過多的飼料時，也會發(fā)生卡機現(xiàn)象。維護不當(dāng)，機器未經(jīng)常保養(yǎng)或未及時更換損壞零件，也會導(dǎo)致飼料顆粒機卡機。

4、飼料顆粒機設(shè)備不出料幾種原因進料口及攪拌器堵塞，應(yīng)及時清除堵塞；?？锥氯瑧?yīng)打通?？?；原料含水率過高或過低，應(yīng)調(diào)節(jié)蒸氣量；壓模與壓輥間隙過大，應(yīng)調(diào)節(jié)間隙到符合要求。

5、飼料顆粒機的模具磨損速度很快。這主要是由于螺栓壓得太緊，導(dǎo)致制粒過程中磨盤壓力過大。 飼料顆粒機制出的顆粒太松散，可能是由于原料粉碎不夠充分，導(dǎo)致無法制粒。這時應(yīng)檢查并調(diào)整電壓，確保原料充分粉碎。

6、生物質(zhì)顆粒機之所以能夠成型，其主要原因就是壓棍和模具的摩擦產(chǎn)生熱量，使得木屑里面的木質(zhì)素在溫度80-90度的時候能夠完全釋放成為天然的粘合劑，達到不添加任何粘合劑能夠成型的目的。

我剛上了一臺420的顆粒飼料機,壓輥殼用了不到一周就磨的不成樣子了...

可以嘗試一下“寶殼品牌的壓輥，這是一家專業(yè)做飼料機及顆粒機壓輥殼的廠家，有20年歐洲生產(chǎn)銷售經(jīng)驗，質(zhì)量不錯；我是河北的飼料廠子，用過這個牌子的壓輥殼，總體感覺使用壽命挺長的。

那么修復(fù)顆粒機磨具壓輥殼最有效的方法就是用碳化鎢焊條在磨損后的壓輥殼上，根據(jù)條形文的紋路填充焊接上，焊接時應(yīng)該除以隔斷焊接，防止排開焊接造成壓輥殼熱變相，那樣會直接報廢。

顆粒機壓輥不是越緊越好，如果壓輥調(diào)節(jié)過緊會損傷環(huán)模，調(diào)松又會制粒打滑；環(huán)模是順時針旋轉(zhuǎn)，壓輥是逆時針調(diào)，間隙是0.1到0.3毫米之間，一張紙的間隙。手動旋轉(zhuǎn)環(huán)模一圈，壓輥應(yīng)該是時轉(zhuǎn)時不轉(zhuǎn)就好了。

原因有很多：環(huán)模質(zhì)量不好，或者是壓縮不太高。配方太差，出料困難。機械上有問題，無法出料。喂料刮刀安裝不正確，料喂不進壓制室。

一般來說，420型顆粒機在制粒室至少有兩個壓輥。壓輥結(jié)構(gòu)包括壓輥殼、軸承、內(nèi)墊圈、密封蓋、偏心軸、偏心軸外圈等，他們之間是一樣的。

.1-0.3毫米。根據(jù)查詢相關(guān)公開信息顯示，壓輥殼，是制粒機的主要工作部件之一。用于加工各種生物燃料顆粒，動物飼料及其它顆粒物。采用高耐磨合金剛，滲碳熱處理，硬度均勻。

飼料顆粒機出故障了怎么辦

1、原因一 壓輥與平模間隙過大。針對此情況可通過調(diào)整壓緊螺栓來解決。（2）原因二 壓輥或模盤磨損嚴重。針對此情況可通過更換輥（或模盤）來解決。（3）原因三 三角帶打滑或老化。

2、建議你打電話給賣給你機器的人問一下怎么處理。通常飼料顆粒機如果卡機現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，將壓輥壓緊致螺栓松平后，再重新啟動機器。還不行的話斷電后可以把制粒室拆開取出壓輥進行清理。

3、飼料顆粒機設(shè)備不出料幾種原因進料口及攪拌器堵塞，應(yīng)及時清除堵塞；?？锥氯?，應(yīng)打通模孔；原料含水率過高或過低，應(yīng)調(diào)節(jié)蒸氣量；壓模與壓輥間隙過大，應(yīng)調(diào)節(jié)間隙到符合要求。

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