飼料顆粒機(jī)出料松散怎么辦(飼料顆粒機(jī)出料松散怎么辦啊)
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木屑顆粒機(jī)為什么做出來(lái)的顆粒不成型
原因有:物料水份沒(méi)控制好。含水率過(guò)高過(guò)低都不行。模具壓縮比不合適。壓輪,模具間的間隙不合適。
壓縮比太小。立式環(huán)模是模具靜止壓棍旋轉(zhuǎn),因此成型率高,模具轉(zhuǎn)動(dòng)的顆粒機(jī)很容易將顆粒機(jī)摔到機(jī)殼上面,造成成型率低。
也就是楊木的壓縮比,就是這樣換算的,生物質(zhì)顆粒機(jī)出料好壞取決于環(huán)模的壓縮比,但是如果客戶(hù)對(duì)你生產(chǎn)顆粒的成型率要求不是很高,那么你可以適當(dāng)?shù)目s小壓縮比,這樣既能夠增加產(chǎn)量,還能減少模具和壓輪的使用壽命。
顆粒機(jī)壓揍與模具的間隙過(guò)大,間隙過(guò)大則顆粒成型度差,硬度不夠,間隙過(guò)小的話,如果顆粒機(jī)作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng),模具便會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間壓力過(guò)大而導(dǎo)致?lián)p壞,因此用戶(hù)應(yīng)該嚴(yán)格按照廠家的說(shuō)明來(lái)調(diào)整壓模間隙。
電機(jī)方面的問(wèn)題,木屑顆粒機(jī)配備的電機(jī)是與其額定功率相適應(yīng)的電機(jī),一旦在作業(yè)過(guò)程中受損或許作業(yè)功率不穩(wěn)定就會(huì)出現(xiàn)不能制?;蚰拘碱w粒出料不均勻的狀況。操作人員的不標(biāo)準(zhǔn)操作也會(huì)使木屑顆粒機(jī)發(fā)生不均勻的顆粒料。
會(huì)使顆粒松散,難以成形.因此,在添加高劑量油脂時(shí),宜在混合機(jī)處添加全量的30% ,制粒機(jī)處噴涂全量的70%.只要注意以上的幾點(diǎn)問(wèn)題,我們?cè)谑褂眯⌒惋暳项w粒機(jī)的時(shí)候就不會(huì)再為小型飼料顆粒機(jī)的產(chǎn)量問(wèn)題而擔(dān)心了。
顆粒飼料怎樣做才能不松散
1、飼料顆粒機(jī)制出的顆粒太松散,可能是由于原料粉碎不夠充分,導(dǎo)致無(wú)法制粒。這時(shí)應(yīng)檢查并調(diào)整電壓,確保原料充分粉碎。 如果飼料顆粒機(jī)長(zhǎng)時(shí)間未使用,可能會(huì)由于磨盤(pán)壓輪銹蝕而影響出粒。
2、根據(jù)我們使用的情況,加適量的小麥或次面粉效果較好,主要因其富含面筋蛋白和可溶性纖維素,較易于吸收蒸汽而熟化,從而提高顆粒質(zhì)量。
3、加工草顆粒最關(guān)鍵的技術(shù)是調(diào)節(jié)原料的含水量。首先必須測(cè)出原料的含水量,然后拌水 至加工要求的含水量。據(jù)測(cè)定,用豆科飼草做草顆粒,最佳含水量為 14%-16 ;禾本科飼 草為 13%-15 。
顆粒機(jī)溫度高出料碎渣怎么辦
顆粒機(jī)溫度高出料碎渣解決步驟如下:可以通過(guò)及時(shí)清理飼料顆粒機(jī)出料口和攪拌器的堵塞情況。打通飼料顆粒機(jī)的模孔來(lái)解決。將原料的水分比例進(jìn)行重新調(diào)制。將飼料顆粒機(jī)的進(jìn)行一定的調(diào)節(jié)來(lái)解決。
導(dǎo)致出現(xiàn)間隙出現(xiàn)這種情況。由于這兩點(diǎn)原因出現(xiàn)粉末的話,解決辦法就是先停止投料,然后打開(kāi)機(jī)器,將物料清理干凈。再就是選擇一些好的機(jī)器。宇冠生產(chǎn)的秸稈顆粒機(jī)設(shè)計(jì)的結(jié)合就十分的嚴(yán)密,不會(huì)因?yàn)檫@個(gè)出現(xiàn)這種情況。
根據(jù)不同的負(fù)載要求,檢查和調(diào)整顆粒機(jī)安全閥的壓力,使其正確。選擇液壓油、滑油粘度,特別是在條件允許下,盡量以降低粘度粘度較低的摩擦損失。
顆粒機(jī)壓揍與模具的間隙過(guò)大,間隙過(guò)大則顆粒成型度差,硬度不夠,間隙過(guò)小的話,如果顆粒機(jī)作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng),模具便會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間壓力過(guò)大而導(dǎo)致?lián)p壞,因此用戶(hù)應(yīng)該嚴(yán)格按照廠家的說(shuō)明來(lái)調(diào)整壓模間隙。
改進(jìn)的辦法在于妥善控制粉狀飼料原料的粗細(xì)度與均勻度,在制粒前加簡(jiǎn)易篩粉篩顆粒較大的木屑。
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