飼料顆粒機排油孔(飼料顆粒機堵孔的原因)
本篇文章給大家談?wù)勶暳项w粒機排油孔,以及飼料顆粒機堵孔的原因?qū)?yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享飼料顆粒機排油孔的知識,其中也會對飼料顆粒機堵孔的原因進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
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請問我的塑料顆粒機在開機時出料正常,大約一小時左右就出料很少,排氣孔...
如果生產(chǎn)結(jié)束后沒有及時將積料排凈,由于顆粒機生產(chǎn)過程中溫度較高,且蒸汽量較大,這些積料會硬化結(jié)塊,下次開機生產(chǎn)時就會出現(xiàn)木屑顆粒機無法正常出料的情況。
物料水分不合適。物料的水分太多或者太少都會導致堵塞模孔,造成木屑造粒機不出料的。建議檢查下總結(jié)的物料,把水分控制在10%-15%之間就可以了。如果不出料,檢查下模具壓縮比,如果不適合,更換物料模具就行。
塑料顆粒機出料慢,主要問題可能是:1)原料雜質(zhì)太多;2)混合料比例不對;3)原料太濕(含水量過高);4)機器溫度控制偏高。
故障分析:機頭出料不暢或堵塞 產(chǎn)生原因:(1)加熱器某段不工作,物料塑化不良。(2)操作溫度設(shè)定偏低,或塑料的分子量分布寬,不穩(wěn)定。(3)可能有不容易熔化的異物。處理方法:(1)檢查加熱器,必要時更換。
飼料顆粒機出料松散什么原因
1、按你說的情況,應(yīng)該是原料含水量過高,建議少加水,或者制粒前將原料曬一下,制粒效果才好。
2、飼料顆粒機在生產(chǎn)飼料顆粒時出現(xiàn)以上原因不外乎①因為飼料顆粒表面不光滑、顆粒松散、切口不整齊等在運輸過程中飼料易粉化;②分級篩粉料口被堵塞,制粒冷卻產(chǎn)生的粉料沒有被篩分出來。
3、首先調(diào)質(zhì)是關(guān)鍵:如果調(diào)質(zhì)不充分,則直接影響小型飼料顆粒機造粒質(zhì)量;其因素主要包括調(diào)質(zhì)時間、蒸汽壓力、蒸汽溫度等,其結(jié)果主要指標反映在調(diào)質(zhì)水份和調(diào)質(zhì)溫度上。
4、飼料顆粒機進料口及攪拌器堵塞,應(yīng)及時清除堵塞。顆粒機模孔堵塞,應(yīng)打通??住T虾蔬^高或過低。飼料顆粒機磨盤和壓輥的間隙不當,或搭配不當,或磨損嚴重,也會造成不出顆粒飼料。
5、飼料顆粒機出碎料可能是物料含水率低引起的。
6、顆粒含粉過多:物料的含水率過低(提高含水率),模盤過度磨損,厚度過?。ǜ鼡Q新磨盤)。飼料顆粒機為啥壓不成顆粒 機器不出料 (1)原因一 壓輥與平模間隙過大。針對此情況可通過調(diào)整壓緊螺栓來解決。
小型飼料顆粒機的使用方法是什么
顆粒機每運行8個小時須為萬向節(jié)上的注油空加油一次,一次注油2-3滴即可。停機前請上少許濕料或油料,以便次日開機后順利出料。
飼料顆粒機的使用方法 操作準備 飼料顆粒機在每次操作前,需要注入合適的齒輪油,確認發(fā)動機能否正確啟動,檢查機器的線路,保證使用時用電安全,并且仔細檢查連接部分螺絲松緊度。
一定要經(jīng)常檢查皮帶的松緊度,防止出現(xiàn)機器產(chǎn)量低,皮帶打滑等問題。\x0d\x0a飼料顆粒機在第一次使用時要低負荷工作40小時,然后要更換變速箱里的齒輪油。以后要100小時定期更換,所有的軸承都要定期加注潤滑油脂。
粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲存。干料加工,生產(chǎn)的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內(nèi)部熟化,可提高營養(yǎng)的消化吸收。
鋸沫顆粒機光出小豆豆怎么會事
1、調(diào)整送料量:漏鋸末的原因可能是料斗中放入了過多的木材,導致無法及時進入壓縮室,進而積聚在顆粒機周圍。加裝擋板或隔板:如果無法減少每次送料的量,則可以在物料丟口或進入壓縮室前加裝擋板或隔板,避免木屑外溢。
2、這個原因有多種的,一般情況原料水分不合適模具壓縮比沒有找對壓輥環(huán)模間隙沒有調(diào)好。具體的還得看你實際情況是怎么樣的,對癥下藥才能更好更快的解決問題。
3、橡膠密封圈脫落。根據(jù)560顆粒機的官方信息顯示,90%以上的漏油問題都是因為橡膠密封圈長時間受冷暖溫度交替變化,導致密封圈丟失了大量的增塑劑以及軟化劑,出現(xiàn)了腐蝕老化變硬的問題。
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