飼料攪拌機檢修項目有哪些(飼料攪拌機攪拌不均勻怎么辦)
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本文目錄一覽:
- 1、飼料攪拌機使用時,會出現(xiàn)哪些故障?
- 2、飼料粉碎攪拌機的安裝調試及使用
- 3、攪拌站主機維修常識
- 4、飼料攪拌機應該如何使用?使用時會出現(xiàn)哪些故障?
- 5、混凝土攪拌機檢修需要做哪些工作
飼料攪拌機使用時,會出現(xiàn)哪些故障?
1、軸承損壞 立柱式飼料攪拌機較大的情況是滾動軸承是不是毀壞。滾動軸承毀壞,傳出吱吱響時,應拆換。因而,大家的設備每40鐘頭注入一次無鹽黃油,因此盡量應用高溫黃油。
2、軸承損壞 立式飼料攪拌機最大的問題是軸承是否損壞。軸承損壞,發(fā)出吱吱聲時,應更換。因此,我們的設備每40小時注射一次黃油,所以最好使用高溫黃油。關于更換軸承的方法,每當什么時候檢修,一旦發(fā)現(xiàn)就立即更換。
3、開機跳閘:電機受潮或者電源線松動缺項導致,檢查電源線是否松動,將電機卸掉放置在干燥通風處1-2天,即可正常使用。
4、立式飼料攪拌機攪拌不均勻的問題可能是由多種原因引起的。首先,可能是機器內部的齒輪或齒條磨損,導致攪拌不均勻。其次,可能是飼料混合時添加的成分比例不正確,導致攪拌不均勻。
5、機器中分級輪沾到了太多飼料。當飼料機攪拌機輔料囗加預混料往外噴時,就有可能是機器中分級輪沾到了太多飼料,這時需要把機器中的飼料都弄干凈,但如果不是這方面的問題,可以找個專業(yè)人士來修理。
飼料粉碎攪拌機的安裝調試及使用
固定機組:機組安裝時應保證機組底座水平放置(如不平可用木板墊平),否則容易造成機組振動。檢查各連接部分,螺栓是否松動,手動推進器軸,檢查有無卡碰現(xiàn)象及推進是否靈活,粉碎機轉子錘片是否靈活,可靠。
它的使用方法也很簡單:將豬飼料攪拌機安裝固定在水平位置,如不平可用木板墊平,檢查各連接部分是否正常,電源、開關等電氣部分是否正常,機器內部有無雜物等。
調試時取15kg顆粒料,最好用涼皮糠,或花生仁肉5斤加麥皮15kg,水壓試驗,反復軋擠15分鐘,入壓出不來,把模版孔內的飼料老虎鉗鉗住釘子連通后,再擠壓,直到一切正常進料。
檢查傳動機構、工作裝置、制動器等,均應緊固可靠,保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位,應裝防護罩。
碎紙機振動后,必須使用平衡器校準碎紙機轉子,即風板。另外一些破碎機已經使用了很長時間,研磨機的鼓風機磨損嚴重,不均勻。這時,它會搖晃,需要更換擋板或防風膜。塑料用刀片磨損,軸斷裂。立式飼料攪拌機已經使用很久了。
攪拌器使用方法 將攪拌機的容器握住后轉向右來進行分解,將材料切成大小適中的方塊放入容器之中,根據(jù)材料的不同和多少來安裝十字形或者是一字型的刀刃,將刀部位旋轉后安裝在容器中。
攪拌站主機維修常識
1、檢查攪拌主機減速箱中是否擁有正常油位的潤滑油。
2、在攪拌主機的制造過程中,應確實保證噴水裝置的安裝焊接位置,以實現(xiàn)沖水點的正確位置和沖洗方向。在攪拌裝置供水系統(tǒng)的設計過程中,要確保沖洗部分壓力的可靠性。
3、檢查各轉動部位潤滑點的工作情況,及時補給潤滑油。檢查攪拌機潤滑油杯內潤滑油量,及時補給潤滑油。每周檢查一次氣路系統(tǒng)上的油霧器的油面高度,使用粘度為5~70 E的潤滑油。
飼料攪拌機應該如何使用?使用時會出現(xiàn)哪些故障?
它的使用方法也很簡單:將豬飼料攪拌機安裝固定在水平位置,如不平可用木板墊平,檢查各連接部分是否正常,電源、開關等電氣部分是否正常,機器內部有無雜物等。
飼料攪拌機應用時,有時會出現(xiàn)異常響聲,妥善處理方式 一是先讓機器設備高轉速,用心聽是哪里產生的雜聲,如果是罐車正中間異常響聲調整儲罐里的活螺釘。二是查驗是不是甩片栽跟頭,校準電機轉子。
首先,可能是機器內部的齒輪或齒條磨損,導致攪拌不均勻。其次,可能是飼料混合時添加的成分比例不正確,導致攪拌不均勻。最后,可能是攪拌機的轉速不穩(wěn)定,導致攪拌不均勻。
攪拌機在工作中突然停止或是無法啟動如果飼料攪拌機在工作中突然停止運轉,一般是這3點原因導致的:(1)攪拌機桶內放入了超出規(guī)格的物料(超負載),導致電機無法帶動攪拌葉,故而無法工作。
混凝土攪拌機檢修需要做哪些工作
檢查鋼絲繩,并在其表面抹少許黃油,鋼絲繩磨損到一定程度后,應進行更換。檢查減速箱油面,濃油泵油脂數(shù),必要時加注更換油脂。供水系統(tǒng)要保持清潔,以免堵塞,對吸水閥檢查清洗一次。
混凝土攪拌機使用前的檢查工作檢查各減速箱及潤滑部分潤滑(脂)是否充足良好。檢查電源電壓,額定電壓380V,壓降不得低于10%,但不高于5%,否則會影響機器的正常運轉。
保養(yǎng)機體的清潔,清除機體上的污物和障礙物。2檢查各潤滑處的油料及電路和控制設備,并按要求加注潤滑油。3每班工作前,在攪拌筒內加水空轉1--到2min,同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。
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