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飼料攪拌機攪不上料(飼料攪拌機不轉(zhuǎn)怎么回事)

飼料攪拌機攪不上料(飼料攪拌機不轉(zhuǎn)怎么回事)

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攪拌機不上升,但可以下降,開關(guān)沒問題,線路沒問題,接觸器也沒問題,強...

攪拌機不動的可能原因有:空壓機的開關(guān)按鈕沒有打開,或者斷路器未接通,再者是主機檢修門沒有關(guān)好。解決的方法就是把這些地方全部檢查一遍,如有問題解決即可。潤滑油泵無法正常工作。

起保護用電器的作用。 三相電接在接觸器常開主觸頭,在三相中任取一相接停止按扭、啟動按鈕、線圈(線圈有380V和220V)、熱繼電器、相線。 如果使用正反轉(zhuǎn)控制電路還應聯(lián)接互鎖線路。

內(nèi)部電路斷路,或者電機燒了,找個電器修理店,半小時可以搞定。

飼料混合機粉碎玉米時過一段時間不吸玉米怎么辦

檢查液壓起頂機頂頭或起頂絲桿是否退回,調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。

檢查吸料管是否堵塞。 如吸料管為內(nèi)外管形式的,調(diào)整內(nèi)外管下端距離。 檢查轉(zhuǎn)子風扇葉是否磨損過大。 檢查篩網(wǎng)是否堵塞。 檢查電壓是否過低。

飼料粉碎機的進料口堵塞或者進料量過大,導致無法正常吸入玉米,使電機負荷過大,從而產(chǎn)生過多的熱量。飼料粉碎機的刀片磨損或者機械故障,導致無法有效粉碎玉米,使電機在空轉(zhuǎn)或者高負荷狀態(tài)下運行,產(chǎn)生過多的熱量。

我們可以判斷粉碎機內(nèi)部堵塞,這就是粉碎機不出料的原因。當粉碎機堵塞時,我們應該切斷電源,停止粉碎機的工作。如果發(fā)現(xiàn)粉碎機堵塞,不解決,會對粉碎機造成傷害。到時候,會給你帶來很多不必要的麻煩。

攪龍粘度高不出料怎么事?

1、減速機數(shù)比過高,造成螺旋軸轉(zhuǎn)速慢。減速機數(shù)比過高,造成螺旋軸轉(zhuǎn)速慢。選型過小,達不到要求的輸送量。

2、如果太陡的時候不上料,那么你就應該調(diào)試一下,把它的坡度給他降低一下,這樣就會很容易上料的。

3、棉箱攪龍沒勁建議檢查下油液和機油油壓。最常見的故障,主要有:采棉指被纏繞不能正常運行和采棉頭堵塞兩種。采棉指被纏繞主要是由于濕潤系統(tǒng)不能正常運行引起的。當采棉指被纏繞時,監(jiān)控指示燈和報警指示燈會閃亮。

4、生物質(zhì)顆粒機的軸承安裝不夠靈活,導致壓軸打滑 當安裝生物質(zhì)顆粒機壓錕的軸承時,請不要過分安裝,否則會導致生物質(zhì)顆粒機在制粒過程中出現(xiàn)打滑問題。

5、從二次攪龍的出料口一般會再設(shè)計一個攪龍,用于未脫盡的谷物的輸送,以進行二次脫粒。再此外,如果是全喂入聯(lián)合收割機,在割臺都有一個割臺攪龍,作用是把割取后的作物送入輸送槽。

攪拌機能下不能上什么原因,求指教

1、人為的因素。有相當一部分用戶因原配電動機損壞,就隨意配上另一臺電動機帶動,結(jié)果造成抽不上水的后果。(2)傳動帶磨損。有許多大型離水泵采用帶傳,因長期使用,傳動帶磨損,出現(xiàn)打滑,從而降低了水泵轉(zhuǎn)速。

2、首先可能是原料投料位置問題。攪拌混凝土所用的物料主要是砂石骨料、水泥、粉煤灰、水和外加劑等。

3、攪拌機,提升機同時運行提不上去是什么情況,提不上去,可能就是有故障啦,可能就是這個攪拌機出了故障,一定要停下來我一下,要不然會有危險。

4、電機傳動皮帶有沒有出現(xiàn)松動的情況?混凝土自動上料攪拌車電機傳動皮帶過松也能導致商品混凝土拌合機攪拌軸轉(zhuǎn)動緩慢或者停止轉(zhuǎn)動,電機傳動皮帶過松,導致傳遞的動力不足。

5、可能是電機與提升機的轉(zhuǎn)速比不對,如果是新購干粉攪拌機的話,可能性最大。是舊的攪拌機里面的傳動結(jié)構(gòu)可能損壞,螺旋的間隙大,正常磨損的可能最大。

6、建筑工地的攪拌機料都升不上去,也下不來,是卡在一個地方了。

攪拌機主機運轉(zhuǎn)電腦顯示停機不能正常投料是怎么回事

這種現(xiàn)象主要是由于以下幾種原因,第一,混凝土攪拌機運轉(zhuǎn)超載,混凝土攪拌機超載可以造成其自身負荷過大,攪拌軸的攪拌速度變緩,導致攪拌機的攪拌效果降低。

程序設(shè)置錯誤:如果攪拌機和電腦的連接沒問題,但信號仍無法傳輸,可能是程序設(shè)置錯誤導致的??梢詸z查程序設(shè)置是否正確,能否正確識別攪拌機的狀態(tài)和參數(shù)。

三)在投料時不注意,投料過多,使攪拌機出現(xiàn)過載情況。當出現(xiàn)以上這些情況時,應當及時進行補救措施??梢詫刂婆_電流表進行監(jiān)控;對襯板和攪拌機刀片之間的距離進行檢查,查看是否超過5厘米。

故障現(xiàn)象:在正常投料攪拌過程中,攪拌主機出現(xiàn)悶機跳閘現(xiàn)象。 原因分析及故障處理:原因 處理措施投料過多,引起攪拌機負荷過大 檢查整個稱料系統(tǒng)是否正常攪拌機內(nèi)是否有上盤殘余物料以及有無二次投料現(xiàn)象。

投料過多,攪拌機負荷過大;攪拌系統(tǒng)葉片與襯板之間的間隙過大;攪拌過程中,增大了阻力、三角傳動皮帶太松,使傳動系統(tǒng)效率低;攪拌主機上蓋安全檢修開關(guān)被振松,引起停機。

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