本篇文章給大家談談家禽飼料膨化機，以及雞飼料膨化機對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享家禽飼料膨化機的知識，其中也會對雞飼料膨化機進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

1. 膨化飼料的優(yōu)缺點？

1、膨化飼料的優(yōu)缺點？

一、膨化飼料的優(yōu)點

　　1、提高適口性

　　飼料原料經(jīng)膨化加工處理后，富有獨特的香味和蓬松的口感、糊化度高、適口性好，大大刺激動物食欲，誘食效果明顯。

　　2、提高消化率

　　飼料經(jīng)膨化處理后，使部分蛋白質和脂肪等有機物的長鏈結構變?yōu)槎替溄Y構，增加動物對飼料的吸收率。

　　3、提高飼料品質

　?、亠暳吓蚧^程使蛋白質與淀粉基質充分結合，飼喂時吸收率高，不易流失，只有當動物體內(nèi)的消化酶分解淀粉時才能釋放蛋白質出來，蛋白質效價得以提高。

　?、谂蚧^程造成蛋白質發(fā)生變性，許多抗營養(yǎng)因子發(fā)生鈍化，同時改變蛋白質的三級結構，蛋白質在腸道中的水解時間縮短。

　?、叟蚧瘯煞雌c動物瘤胃不可降解的蛋白--過瘤胃蛋白，避免產(chǎn)生氨中毒，提高蛋白質的利用率。

　　④膨化可釋放原料分子中的囊化油脂，提高脂肪熱能值，還將脂肪和淀粉或蛋白一起形成復合產(chǎn)物脂蛋白或脂多糖，降低了游離脂肪酸含量，同時鈍化了脂酶，抑制油脂降解，減少了產(chǎn)品貯存與運輸過程中油脂成分的酸敗、哈敗。

　　4、降低原料中細菌、霉菌和真菌含量

　　飼料衛(wèi)生品質得以提高，為動物提供無菌、熟化飼料， 降低動物患病風險，減少各種藥物成分的添加量，為無抗養(yǎng)殖的普及鋪平道路；提高淀粉糊化度，生成改性淀粉，具有很強的吸水性和粘接功能。由于膨化飼料多孔，吸水性很強，可添加更多的液體成份（如油脂、糖蜜等），同時，膨化飼料具有比普通淀粉強得多的粘接功能，大大減少膨化生產(chǎn)過程中淀粉添加量。這就為其它原料的添加提供了更多空間，配方中可選擇更多的廉價原料來替代那些昂貴的原料，大比例地提高低質原料效價，降低飼料綜合成本，從而不影響最終飼料產(chǎn)品品質。

　　5、提高纖維可溶性

　　擠壓膨化過程可大大降低飼料中粗纖維含量。擠壓過程中的高溫高壓直至釋壓出口的瞬間膨脹作用，熔化了細胞間質及細胞壁內(nèi)各層木質素，斷裂部分氫鍵，高分子物質分解為低分子物質，原來緊密結構則變得蓬松，還釋放出了部分可消化的物質，飼料利用率得以大大提高。

　　6、有利于飼料貯存，延長飼料保質期

　　飼料在高溫高壓以及膨化作用下，殺滅原料中的霉菌、細菌及真菌，從而提高飼料的衛(wèi)生品級，可有效地降低動物腹瀉、胃腸炎和下痢等疾病的發(fā)生。

二、膨化飼料的缺點

　　1、維生素損失

　　溫度、壓力、摩擦和水分均可造成維生素損失。實驗表明，飼料膨化過程中，VA、 VD、葉酸各損失11％；單硝酸硫銨素與鹽酸硫銨素各損失11％；單硝酸硫銨素與鹽酸硫銨素的損失率分別為11％與17％；VK與VC各損失50％。而對比硬顆粒飼料的加工，損失則減半。

　　在完全沒有天然食料的對比條件下，用膨化料喂養(yǎng)鯉魚，魚群少數(shù)個體會出現(xiàn)鰓流血現(xiàn)象，估計與飼料加工過程中熱敏維生素的破壞有關。

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　　2、酶制劑損失

　　酶的最適宜溫度在35-40℃，最高不能超過50℃。但膨化制粒過程中溫度可達120-150℃，并伴有高壓 （ 改變酶蛋白的空間多維結構而變性 ） 、高濕（引起飼料中較高的水分活度），如此環(huán)境，大多數(shù)酶制劑活性都將損失殆盡。

　　據(jù)報道，葡聚糖酶未經(jīng)處理經(jīng)70℃制粒后在飼料中的存活率僅為10％；處理后的葡聚糖酶在料溫為75℃ 時調(diào)質30s，存活率為64％，而再經(jīng)90℃的制粒其存活率僅為19％，植酸酶經(jīng)70-90℃制粒后活力下降也在50％以上。

　　3、微生物制劑損失

　　飼料中應用較多的微生物制劑主要有芽孢桿菌、乳酸桿菌、鏈球菌、酵母等，均對溫度非常敏感，膨化制粒溫度超過85℃時，其活性將全部喪失。

　　4、蛋白質和氨基酸的損失

　　膨化過程中的高溫使原料中部分還原糖與游離的氨基酸發(fā)生美拉德反應，降低了部分蛋白質的利用率。

　　另外，蛋白質在堿性條件下經(jīng)過高溫可形成賴氨基丙氨酸，加熱過度、PH值較高的情況下，部分氨基酸消旋而產(chǎn)生D-型氨基酸，大幅降低了蛋白質的消化率。

　　加熱最易受損失的依次是賴氨酸、精氨酸、組氨酸。采用離體研究方法，測定了草魚、羅莉測定了異育銀鯽腸道對7種飼料原料膨化前后的酶解動力學，證明膨化對飼料原料的蛋白質酶解速度有影響，菜粕、玉米、次粉膨化后酶解速度上升；豆粕、肉骨粉、魚粉膨化后酶解速度下降，特別是玉米尤為明顯；棉粕膨化前后酶解速度變化不明顯。

　　膨化對蛋白質含量低而淀粉含量高的飼料原料能起到積極作用， 但對蛋白質含量高的則產(chǎn)生負面影響。

膨化飼料的優(yōu)點

1、適口性好，消化利用率高

飼料原料經(jīng)膨化處理后，香味增加，適口性提高，能刺激動物食欲。同時，蛋白質、脂肪等有機物的長鏈變?yōu)槎替湹某潭仍黾樱蛊涓紫?，且營養(yǎng)均衡。

水產(chǎn)動物對膨化飼料中的蛋白質、脂肪、碳水化合物的消化率高于普通顆粒飼料。

2、減少飼料投喂損失，有效遏制魚病發(fā)生

膨化飼料具有很強的吸水性和粘接功能，在水中穩(wěn)定性能好，一般可在水中保存2小時,故可減少在水中的溶解散失及沉淀，減少損失。

飼料膨化最基本的作用就是減少了原料中的細菌、霉菌和真菌含量，提高了飼料的衛(wèi)生品質，減少了各種藥物成分的添加量，從而降低動物體患病風險。

3、保存方便，利于養(yǎng)殖管理

由于經(jīng)過高溫、高壓膨化和烘干處理，膨化飼料水分較低、顆粒較硬，穩(wěn)定性很高，而且在膨化過程中，大多數(shù)的微生物等被殺死。因此保存期較長，便于儲藏和運輸，不易受潮和發(fā)生霉變，避免了營養(yǎng)損失。

此外，膨化飼料有著優(yōu)良的漂浮性，可方便養(yǎng)殖戶觀察魚類等水產(chǎn)動物的采食、生長情況等，大大減少飼喂過程浪費，可有效保持水質安全無污染，保護環(huán)境。

但是膨化飼料同樣有它的局限性。

膨化飼料的缺點

1、存在營養(yǎng)成份的潛在損失

（1）維生素的損失。溫度、壓力、摩擦都會導致維生素的損失。

（2）酶制劑的損失。酶的最適溫度一般在35-40°C，但膨化制粒過程中的溫度達到120-150°C，并伴有高濕、高壓，在這樣的條件下，大多數(shù)酶制劑的活性都將殆盡。

（3）微生物制劑的損失。目前飼料中應用較多的微生物制劑主要有乳酸桿菌、鏈球菌、酵母、芽孢桿菌等，當溫度超過85 °C時這些微生物制劑的活性將全部喪失。

（4）蛋白質和氨基酸的損失。膨化過程中的高溫使原料中的一部分還原糖與游離的氨基酸發(fā)生反應，降低了部分蛋白質的利用率。另外，在加熱過度，特別是pH值較高的情況下，會使部分氨基酸消旋而產(chǎn)生D-型氨基酸，這同樣降低了蛋白質的消化率。

2、設備與生產(chǎn)費用昂貴

膨化飼料的工藝比一般顆粒飼料復雜、設備投入多、電耗高、產(chǎn)量低,因而成本較高，一般比顆粒飼料的成本要高20%左右。

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