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本文目錄一覽：

• 1、對顆粒飼料的生產有哪些具體要求
• 2、玉米秸稈飼料顆粒機的玉米秸稈飼料顆粒機技術參數(shù)
• 3、飼料顆粒機為啥壓不成顆粒,飼料顆粒機能做燃料顆粒嗎
• 4、顆粒機制作顆粒應該添加多少水
• 5、如何提高顆粒飼料的水分現(xiàn)在顆粒飼料的水分太低,不知

對顆粒飼料的生產有哪些具體要求

以水產料為例 由于魚、蝦、蟹等水生動物的生理及飲食習慣，要求水產飼料必須具備良好的耐水性、較低的粉化率、較細的原料細度、整齊的飼料切口等。

原料粉粒的大小 制造兔用顆粒飼料所用的原料粉粒過大會影響肉兔的消化吸收，過小易引起腸炎。一般粉粒直徑以1～2毫米為宜。其中，添加劑的粒度以0.18～0.60毫米為宜，這樣才有助于攪拌均勻和消化吸收。

對飼料配方營養(yǎng)組成方面 ①要求粗蛋白質含量較高（23%～55%），且要求其蛋白質必需氨基酸齊全（10種）、平衡。

專業(yè)化的生產工藝確保原材料的新鮮度和營養(yǎng)的高效均衡；性能優(yōu)良的設備及配件來降低運營成本、減少殘留和避免交叉污染；優(yōu)良的控制技術來實現(xiàn)生產的自動化、智能化和可追溯，確保飼料安全。

水中穩(wěn)定性 易于散開的飼料顆粒導致營養(yǎng)素尤其是微量組分的快速流失，造成經濟損失和水體污染。水中穩(wěn)定性一般通過在水中浸泡飼料顆粒進行測定。（2）吸水性 指每克干物質浸水后所獲得的膠體質量，常用于淀粉類膨化飼料。

玉米秸稈飼料顆粒機的玉米秸稈飼料顆粒機技術參數(shù)

主傳動采用高精度齒輪傳動，環(huán)模采用快卸式抱箍型，產量比皮帶傳動型提高20%左右。整機傳動部分選用瑞士、日本高品質軸承，確保傳動高效、穩(wěn)定、噪音低。碳鋼加大型強化喂料調質器，采用變頻調速控制，確保顆粒料高品質。

秸稈飼料顆粒機的結構簡單、適用性廣、占地面積小、噪音低。粉狀飼料、草粉不需（或少許）液體添加即可進行制粒。故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率，更利于儲存。

秸稈顆粒機（木屑顆粒機）是一種以玉米秸稈、棉花秸稈、大豆秸稈、水稻秸稈、小麥秸稈、木糠、木粉、木屑、稻殼、花生殼，花生殃等農業(yè)廢棄物為原料的生物質顆粒燃料成型機械。

單臺顆粒機設備在幾千元左右。如果是顆粒機生產線，大概要幾萬到幾十萬元不等。影響顆粒機價格最關鍵的因素是顆粒機的型號（產能），以及顆粒機的配置。

就食草動物而言，2Kg的玉米秸稈增重凈能相當于1Kg的玉米籽粒，特別是經玉米秸稈制粒設備制成顆粒后，可提高利用率，效益將更可觀。秸稈制粒設備，是指秸稈飼料顆粒機，包括玉米秸稈顆粒機。

飼料顆粒機為啥壓不成顆粒,飼料顆粒機能做燃料顆粒嗎

從理論上來講飼料顆粒機是不可以做燃料用的，因為飼料顆粒機大部分采用的平模顆粒機在擠壓過程中達不到硬度和密度。

飼料顆粒機不出顆粒的原因：新機器研磨不成功沒有完成研磨 原材料加工過程中如果成粉狀說明料干了，需要原材料加5%的水分攪拌均勻。

最后一個原因是造粒系統(tǒng)出現(xiàn)故障。這個是我們最不愿看到的，但也是最經常出現(xiàn)的病因。出現(xiàn)故障多是由于物料不干凈出現(xiàn)硬物造成顆粒機損傷。還有就是軸承出現(xiàn)問題也可能造成這個問題。

首先檢查一下飼料配方中各個原料的組成，其中的粗纖維不能太多，要含有油脂，有次粉等粘性原料。

生物質顆粒機之所以能夠成型，其主要原因就是壓棍和模具的摩擦產生熱量，使得木屑里面的木質素在溫度80-90度的時候能夠完全釋放成為天然的粘合劑，達到不添加任何粘合劑能夠成型的目的。

顆粒機制作顆粒應該添加多少水

秸稈顆粒機加工制作顆粒的時候，對所加工的原料是有要求的，水分保持在13-18%為最佳，原料大小根據(jù)所要求的顆粒成品規(guī)格決定，小顆粒的原料，木屑狀為最好，如果是加工的成品規(guī)格是在40mm左右，那么原料可以在1-2cm之間大小。

例如秸稈原料，若水分過低，木質素軟化點降低，將導致生物質顆粒機成型困難。所以原料的水分保持在12%-18%之間最為適宜。

型顆粒飼料機制作顆粒，其原料中不加水。取10-20斤已混合好的粉飼料，加入5％-10食用油調勻，并用手搓開油塊，先加入飼料，啟動機器后用扳手調整壓輥螺栓，待正常出料為止。

先把原料粉碎，然后攪拌，造粒的話有干法擠壓造粒 也有加水濕法造粒。 前者不用烘干，濕法必須烘干否則沒法保存。

木屑顆粒松散。 水分原料混合以后綜合樣的理想水分夏季12%～14%，冬季10%～12%，通過調質原料吸收蒸汽后達到水分15%～17%。一般添加原料重量1%的蒸汽 物料 對應升高13～15℃。

這時就不需要在制粒的過程中增加添加劑。而且通過飼料顆粒機的飼料都屬于干進干出的，且制成的顆粒飼料一般水分都會控制在10%左右，這樣才能保證飼料能夠保存的時間長，不輕易受潮。所以在制粒的過程中，水也是不需要的。

如何提高顆粒飼料的水分現(xiàn)在顆粒飼料的水分太低,不知

原料水分2調制前水分3調制后水分4冷卻潛水分5冷卻后水分）把這些水分都測出來，這些都是重要是的依據(jù)。然后根據(jù)水分的大小調整冷卻器下料感應器高度，調整沙克龍抽風風門的大小，一般開到五分之二。

夏季水分低是飼料生產中的共同的關注點。我覺得樓主說的還是原料本身的水分低。調制增加3%的水還可以。我們現(xiàn)在調制能增加2個水左右。

在飼料加工工藝過程中提高飼料水分的方法與措施 1飼料粉碎階段中的水分控制 通過對不同孔徑的粉碎機篩片，粉碎前后物料水分含量進行對比，檢測分析后發(fā)現(xiàn)，隨著物料粉碎粒度的減小，水分損耗明顯增加。

成品15個水就偏高了。但是有些地方制粒和冷卻能損失更多的水。保證成品水分在15左右不超過14是最好的。如果成品水分保證好的話，制粒倉的水分高點，我們注意制粒倉的原料質量變化就行了。問題都不大。

因此，一些廠家在夏季采取一些措施給顆粒飼料增加水分。由于夏季給顆粒飼料增水有諸多好處， 是提高產品質量又降低成本的好方法，對廠家很有誘惑。

當飼料中需要過量脂肪時，可采用制粒后噴涂的方式添加。5 水分含量 一般情況下，飼料調質前的水分低于15%時，其吸收蒸汽的能力較強，調質溫度高，顆粒質量好。

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