本篇文章給大家談?wù)勶暳项w粒機(jī)壓盤配件，以及顆粒飼料機(jī)壓輪怎樣調(diào)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享飼料顆粒機(jī)壓盤配件的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)顆粒飼料機(jī)壓輪怎樣調(diào)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、顆粒機(jī)壓盤用完怎么清洗
• 2、生物質(zhì)顆粒機(jī)開機(jī)運(yùn)行不出顆粒是什么原因
• 3、請(qǐng)問一下,我把電機(jī)裝到顆粒機(jī)上,顆粒機(jī)里面的料不出顆粒怎么辦?
• 4、生物質(zhì)顆粒機(jī)不出料是啥原因

顆粒機(jī)壓盤用完怎么清洗

1、磨具堵塞。如果磨具被堵塞后，也會(huì)造成不出料的現(xiàn)象，鉆開磨具孔，就可以解決。壓輥磨具間隙過大，根據(jù)冠貝機(jī)械工程師經(jīng)驗(yàn)，壓輥磨具間隙過大，導(dǎo)致壓輥不吃料，必然沒有足夠的擠壓力讓入料進(jìn)入磨具，因此需要調(diào)整壓輥與磨具間隙。原料力度過大，造成原料進(jìn)入磨具孔后就堵塞磨具，造成不出料。

2、生物質(zhì)顆粒機(jī)之所以能夠成型，其主要原因就是壓棍和模具的摩擦產(chǎn)生熱量，使得木屑里面的木質(zhì)素在溫度80-90度的時(shí)候能夠完全釋放成為天然的粘合劑，達(dá)到不添加任何粘合劑能夠成型的目的。

3、工業(yè)超聲波清洗機(jī)的主要應(yīng)用場(chǎng)景就是清洗五金零件的油污，臘，積碳，臟污等。超聲波清洗油污有天然的優(yōu)勢(shì)，不過要配合加熱功能（可以把溫度控制在60-70度左右，一般超聲波清洗機(jī)加熱范圍是室溫-80℃），加入除油清洗劑，才有可能達(dá)到比較令人滿意的清洗效果。

4、可使用的方法有高壓空氣由里向外吹，把濾芯中的灰塵吹出。由于空氣濾芯為紙質(zhì)，所以吹的時(shí)候要注意空氣的壓力不能過高，以免損壞濾芯?？諝鉃V芯在一般在清洗3次后就應(yīng)更換新的，清洗周期可以由日常駕駛區(qū)域的空氣質(zhì)量而定。

生物質(zhì)顆粒機(jī)開機(jī)運(yùn)行不出顆粒是什么原因

生物質(zhì)顆粒機(jī)之所以能夠成型，其主要原因就是壓棍和模具的摩擦產(chǎn)生熱量，使得木屑里面的木質(zhì)素在溫度80-90度的時(shí)候能夠完全釋放成為天然的粘合劑，達(dá)到不添加任何粘合劑能夠成型的目的。

原料力度過大，造成原料進(jìn)入磨具孔后就堵塞磨具，造成不出料。建議開通磨具。

確定是進(jìn)料過快，而不出料后，首先停掉進(jìn)料皮帶，千萬注意不要停掉生物質(zhì)顆粒機(jī)，因?yàn)橐坏┩５羯镔|(zhì)顆粒機(jī)，制粒室內(nèi)物料滿滿的，可能會(huì)造成你開不起機(jī)來，因此只是停掉進(jìn)料皮帶機(jī)。然后取成型顆粒，慢慢往里添加，觀察出料情況，逐漸出料后加大成型顆粒的進(jìn)料量。

顆粒不成型或壓不出顆粒的原因有如下幾點(diǎn)：生物質(zhì)顆粒機(jī)壓輥與模具之間的間隙過大，間隙過大就會(huì)造成顆粒成型度差，硬度不夠。如果間隙過小，顆粒機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作，模具會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間壓力過大而導(dǎo)致?lián)p壞。因此操作員應(yīng)嚴(yán)格按照廠家的規(guī)定來調(diào)整間隙。

可能是卡料了。根據(jù)查詢寧夏久瓦能源科技有限公司官網(wǎng)得知，生物質(zhì)顆粒機(jī)進(jìn)料慢可能是卡料導(dǎo)致的，其造成的卡料具體的原因如下：送料槽出現(xiàn)堵塞、燃料灰粉過多。放回火的擋板過大或是進(jìn)料的截面過小。配風(fēng)過大或是過小。

請(qǐng)問一下,我把電機(jī)裝到顆粒機(jī)上,顆粒機(jī)里面的料不出顆粒怎么辦?

物料的水分太多或者太少都會(huì)導(dǎo)致堵塞?？?，造成顆粒機(jī)不出料的。遇到這種情況，老板檢查下總結(jié)的物料，把水分控制在10%-15%之間就可以了。模具壓盤與壓輥輪磨損嚴(yán)重。模具壓盤與壓輥是顆粒機(jī)的主要配件，也是屬于易損的配件，如果配件老化或者故障，這些也是會(huì)導(dǎo)致顆粒機(jī)不出料的原因。

所以在開始開機(jī)的時(shí)候不出顆粒是正常的，如果新設(shè)備要先研磨，以后使用就不需要了，如果是老設(shè)備不出顆粒了，要看看是不是模具磨損嚴(yán)重，改變了壓縮比？是不是壓棍磨具間隙大了需要調(diào)整？原因很多需要具體問題具體分析。濟(jì)南冠貝機(jī)械是一家專業(yè)生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒機(jī)的廠家。

怎么洗的磨？油料可以出嗎？不出顆粒的原因很多，磨具壓棍間隙大是其中的一個(gè)原因。建議緊一下壓棍。另外原因比如磨具壓縮比大，原料濕打滑沒法擠壓出料等原因，可以到冠貝機(jī)械網(wǎng)站看看相關(guān)的技術(shù)文章。好多問題迎刃而解。

原來與磨具壓縮比匹配。如果磨具壓縮比大了，必然會(huì)擠壓不出來顆粒，堵塞磨具。建議更換小壓縮比磨具。磨具堵塞。如果磨具被堵塞后，也會(huì)造成不出料的現(xiàn)象，鉆開磨具孔，就可以解決。

生物質(zhì)顆粒機(jī)不出料是啥原因

1、原料力度過大，造成原料進(jìn)入磨具孔后就堵塞磨具，造成不出料。建議開通磨具。

2、生物質(zhì)顆粒機(jī)之所以能夠成型，其主要原因就是壓棍和模具的摩擦產(chǎn)生熱量，使得木屑里面的木質(zhì)素在溫度80-90度的時(shí)候能夠完全釋放成為天然的粘合劑，達(dá)到不添加任何粘合劑能夠成型的目的。

3、進(jìn)料速度過快 顆粒機(jī)要求進(jìn)料速度均勻，且進(jìn)料量與設(shè)備額定產(chǎn)能相匹配。進(jìn)料速度不均勻或者進(jìn)料量太大，都會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞，如果上料機(jī)停機(jī)不及時(shí)會(huì)造成嗎，生物質(zhì)顆粒機(jī)燜機(jī)。

4、可能是卡料了。根據(jù)查詢寧夏久瓦能源科技有限公司官網(wǎng)得知，生物質(zhì)顆粒機(jī)進(jìn)料慢可能是卡料導(dǎo)致的，其造成的卡料具體的原因如下：送料槽出現(xiàn)堵塞、燃料灰粉過多。放回火的擋板過大或是進(jìn)料的截面過小。配風(fēng)過大或是過小。

5、顆粒不成型或壓不出顆粒的原因有如下幾點(diǎn)：生物質(zhì)顆粒機(jī)壓輥與模具之間的間隙過大，間隙過大就會(huì)造成顆粒成型度差，硬度不夠。如果間隙過小，顆粒機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作，模具會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間壓力過大而導(dǎo)致?lián)p壞。因此操作員應(yīng)嚴(yán)格按照廠家的規(guī)定來調(diào)整間隙。

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