水解羽毛粉工藝參數(shù)有哪些(水解羽毛粉生產(chǎn)工序)
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優(yōu)質(zhì)水解羽毛粉的生產(chǎn)廠家
水解羽毛粉全國產(chǎn)量是一萬五千噸。根據(jù)查詢相關(guān)公開信息顯示,蕪湖南翔羽絨有限公司的項目名稱是年產(chǎn)15000噸羽毛粉生產(chǎn)建設(shè)項目。
羽毛角質(zhì)蛋白水解專用酶是東恒華道根據(jù)動物性副產(chǎn)品原料及工藝處理不同而研發(fā)出的專用酶制劑,其主要由內(nèi)切酶、外切酶等組成。
%,魚粉(50%,高粱0%,劣質(zhì)面粉0%,花生餅0%,麥麩0%。玉米70.0%,麥麩70%,豆餅10%,磷酸氫鈣2%,石粉20%,預(yù)混料0.50%,食鹽0.30%,劣質(zhì)面粉6%,花生餅5%。
水解法。為了提高其消化率,一般采用水解、膨化、酶解等手段來加工羽毛粉。由于設(shè)備與成本等限制,羽毛粉最常見的加工方法是水解法。羽毛粉水解的條件控制在:溫度110~200℃,壓力200~700KPa,時間約為1h。
水解雞毛粉生產(chǎn)氣味會有輕微焦糊味。水解雞毛粉是具有水解羽毛粉正常氣味、無異味,淡黃色、褐色、深褐色、黑色的干燥粉粒狀。
水解羽毛粉對新鮮度的要求對于動物源性蛋白類原料,新鮮度有較高的要求。
水解羽毛粉怎樣提高消化率
1、水解法。為了提高其消化率,一般采用水解、膨化、酶解等手段來加工羽毛粉。由于設(shè)備與成本等限制,羽毛粉最常見的加工方法是水解法。羽毛粉水解的條件控制在:溫度110~200℃,壓力200~700KPa,時間約為1h。
2、最好的效果應(yīng)為消化率在70-80%的水解羽毛粉(農(nóng)業(yè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))。如果水解過度(即指胃蛋白酶消化率達(dá)85%),破壞過多的胱氨酸化學(xué)鍵,就會損失過多的含硫氨基酸,產(chǎn)生非天然的化學(xué)物質(zhì)。
3、高纖維含量、缺乏消化酶。高纖維含量:羽毛粉具有很高的纖維含量,纖維是一種難以消化的物質(zhì)。缺乏消化酶:羽毛粉中缺乏關(guān)鍵酶類,導(dǎo)致消化系統(tǒng)無法充分分解羽毛粉中的營養(yǎng)成分,降低了其消化率。
4、水解羽毛粉所用原料均經(jīng)水解化處理(微量成分除外),適口性好,消化吸收率高,安全性好,杜絕飼料的細(xì)菌污染。
5、晾干 清洗干凈的羽毛用烘干設(shè)備烘干,或置于陰涼通風(fēng)處晾干,使含水率降至25%~30%為宜。(5)粉碎 經(jīng)晾干的羽毛,利用粉碎機(jī)將晾干的羽毛加工成粉末即為成品。
6、但經(jīng)熟制、膨化、水解或酸化處理后,可提高其消化率。不經(jīng)加熱加壓處理的生羽毛粉,對毛皮動物食用價值很低。羽毛粉適口性較差,營養(yǎng)價值也不平衡,一般需與其他動物性伺料搭配使用,建議_冬毛生長期添加量在5%以下。
水解羽毛粉的營養(yǎng)特點如何?使用中應(yīng)注意什么?
1、另外,水解羽毛粉中還含有較多的菌群,需要注意保鮮和防止霉變。消化不良:水解羽毛粉具有高纖維含量、但是缺乏消化酶。纖維是一種難以消化的物質(zhì)。
2、水解羽毛粉所用原料均經(jīng)水解化處理(微量成分除外),適口性好,消化吸收率高,安全性好,杜絕飼料的細(xì)菌污染。
3、由于胱氨酸在代謝中可代替 50% 蛋氨酸,所以配方中添加適量水解羽毛粉可補(bǔ)充蛋氨酸不足,同時水解羽毛粉還具有平衡其它氨基酸的功能,應(yīng)充分合理利用這一資源。
羽毛粉怎么水解
1、溫高壓水解法 水解羽毛粉主要依靠水解過程中時間、壓力、溫度的控制。其加工過程為:收集羽毛除塵清洗后,裝入水解罐中,在高溫高壓條件下水解,然后烘干、粉碎、化驗、包裝成成品。
2、采用水解技術(shù)將羽毛經(jīng)過特殊水解處理,打破羽毛粉結(jié)構(gòu)中的雙硫鍵(-S-S-)和硫氫鍵,使羽毛中蛋白局部水解,羽毛纖維的化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。從而提高羽毛粉的蛋白質(zhì)利用率,改善羽毛粉的適口性,可流動性,且易為畜、禽消化。
3、在一定溫度及PH值下利用本品對羽毛角蛋白進(jìn)行水解,能把羽毛角蛋白通過水解度的控制達(dá)到大分子蛋白質(zhì)分解,從而得到需要的多肽、小肽、氨基酸產(chǎn)物,使產(chǎn)品的得率、溶解性、風(fēng)味、口感達(dá)到新的產(chǎn)品等級。
4、由于設(shè)備與成本等限制,羽毛粉最常見的加工方法是水解法。羽毛粉水解的條件控制在:溫度110~200℃,壓力200~700KPa,時間約為1h。高溫高壓可使羽毛的二硫鏈發(fā)生裂解,在加工過程中,有時會加入鹽酸來加速水解。
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