本篇文章給大家談?wù)勶暳项w粒機熟化溫度低，以及飼料顆粒機加工飼料時溫度對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享飼料顆粒機熟化溫度低的知識，其中也會對飼料顆粒機加工飼料時溫度進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

1. 豬顆粒飼料配方造的飼料一直松散？

1、豬顆粒飼料配方造的飼料一直松散？

首先調(diào)質(zhì)是關(guān)鍵：如果調(diào)質(zhì)不充分，則直接影響小型飼料顆粒機造粒質(zhì)量；其因素主要包括調(diào)質(zhì)時間、蒸汽壓力、蒸汽溫度等，其結(jié)果主要指標(biāo)反映在調(diào)質(zhì)水份和調(diào)質(zhì)溫度上。調(diào)質(zhì)水份過低或過高、調(diào)質(zhì)溫度過低或過高均對造粒質(zhì)量有較大影響，尤其過低均會使飼料顆粒造粒不緊密，顆粒破損率和粉化率增高，不僅影響顆粒質(zhì)量，而且經(jīng)篩分后的粉料反復(fù)制粒，會使加工成本增高，一部份營養(yǎng)素損失。

時間：粉碎的原料在調(diào)質(zhì)室內(nèi)停留的時間范圍變化很大（7-120秒）。調(diào)質(zhì)室的大小則是決定粉碎的原料停留時間的決定因素。近年，制粒機的調(diào)質(zhì)室趨于大型化，以便增加原料在調(diào)質(zhì)室中的停留時間，提高調(diào)質(zhì)程度。對于沒有足夠空間安裝大型調(diào)質(zhì)室的，很多公司將兩個調(diào)質(zhì)室串聯(lián)到一個制粒機上以加倍停留時間。這種做法也有效地提高顆粒飼料的質(zhì)量。

渦流：蒸汽進入后必需與調(diào)質(zhì)室內(nèi)的飼料粒子直接接觸，使每一個粒子都能夠被適當(dāng)?shù)募訜岵⒔邮艿剿璧乃?。飼料和蒸汽?yīng)在盡可能近的位置進入到調(diào)質(zhì)室。調(diào)質(zhì)室的軸由很多槳可以攪拌飼料的同時將飼料提到小室的上層，在呢里與蒸汽接觸并結(jié)合，沒有適當(dāng)?shù)臏u流很多飼料不能接觸到蒸汽，飼料也因此不會得到均一和適當(dāng)?shù)恼{(diào)質(zhì)。

原料及其組成：制粒原料的構(gòu)成以及原料成分（如脂肪、淀粉、蛋白質(zhì)）地變化范圍差異相當(dāng)大。因此，當(dāng)某種原料的某種成分大量的存在于配合飼料中時，其將對飼料的制粒性會產(chǎn)生影響。淀粉和蛋白有助于制粒，其能提高粘合力。然而，脂肪的纖維則不利于制粒，會產(chǎn)生不良顆粒飼料。

原料的質(zhì)量：原料的促成成分有相當(dāng)大的差異，特別是水份和脂肪含量，其能改變獲得良好的顆粒效果所需的蒸汽壓力和溫度水平。飼料組成越一致，則顆粒質(zhì)量越穩(wěn)定。同一成分的生產(chǎn)者所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不同。由于不同供應(yīng)商或加工條件導(dǎo)致的成分差異可能導(dǎo)致對蒸汽溫度要求的明顯改變。因此有必要將采購限制在那些提供相似并穩(wěn)定的原料公司，便于生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的顆粒飼料。在干燥過程中或霉菌生長而盡力了高溫的谷物會降低生產(chǎn)高品質(zhì)顆粒飼料的可能性。由于在谷物受熱的過程中，熱量和濕度開始了淀粉糊化過程。而糊化過程中一旦淀粉被轉(zhuǎn)化，這一過程不能逆轉(zhuǎn)，因此對飼料的粘合力幾乎不能提供任何幫助。

沖模條件及規(guī)格：沖模是制粒的重要部件，飼料原料經(jīng)過沖模地積壓形成顆粒。沖模的厚度，凹處的數(shù)量以及孔徑大小都會營銷飼料通過沖模的摩擦力。當(dāng)摩擦力增加時，溫度升高，擠壓力度增強，其結(jié)果是顆粒飼料的質(zhì)量提高，但生產(chǎn)效率則下降?？偟膩碚f，擁有較小的孔徑和較厚的沖模生產(chǎn)出來的顆粒質(zhì)量會較好。沖模規(guī)格應(yīng)同時滿足獲得高生產(chǎn)效率和高質(zhì)量的目標(biāo)。當(dāng)沖模磨損貨損壞時，磨損力增強，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。由于磨損通常是不均衡，顆粒飼料的表面易遭破壞，所以顆粒飼料更容易發(fā)生破損，因而降低顆粒的質(zhì)量。適當(dāng)調(diào)質(zhì)的粉料生產(chǎn)的摩擦力會小，對沖模照成的磨損也會小，因此生產(chǎn)量會提高、顆粒的硬度會增強。

溫度：能使原料中的淀粉高度糊化是調(diào)質(zhì)的目標(biāo)。因為糊精能使飼料粉末膠合在一起形成顆粒。淀粉糊化的最低溫度為82℃（180°F）。為預(yù)防由于條件變化而導(dǎo)致調(diào)制室溫度低于這一水平，應(yīng)將溫度設(shè)置在高于此水平。為獲得最高程糊化并殺死可能存在的細菌和霉菌，調(diào)質(zhì)室溫度的變化范圍應(yīng)該在85-93℃之間。但是，過高溫度會使酶和維生素失去生物活性，因此，調(diào)質(zhì)室的溫度應(yīng)設(shè)置在推薦溫度的較低端水平。建議：四川調(diào)質(zhì)水份控制在15-17%；溫度：70-90℃（入機蒸汽應(yīng)減壓至220-500kpa，入機蒸汽溫度應(yīng)控制在115-125℃左右）。

濕度：濕度在制粒過程中也起著非常重要的作用。恰當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟冉M合式調(diào)質(zhì)過程是關(guān)鍵。濕度特別是在制粒機不同位置和原料中的含水量變異很大，必需加以控制。調(diào)質(zhì)前粉碎的原料中的水份含量決定了還需要加入多少水以使粉碎的原料得到適當(dāng)?shù)恼{(diào)質(zhì)。如果粉碎的原料中的水分含量低（10-12%）則需要更多的蒸汽來將水份含量提高到最佳調(diào)質(zhì)所需的16-17%的理想水平。如果粉碎的原料起始水份含量較高（13-15%），則需要少量的蒸汽，因為調(diào)質(zhì)過程中過多的水份會導(dǎo)致卷片并堵塞制粒機。蒸汽不僅供熱，同時也提供水份。操作時壓輥與環(huán)模間隙物料流量，物料出機溫度的調(diào)控都對制粒質(zhì)量有不同程度影響，顆粒粒徑與粒長的選擇也值得考慮。出料溫度建議控制在76-92攝氏度左右（出機溫度過低尤其造成飼料熟化不足，顆粒硬度降低）。

以下方法：

1.重新壓實：使用壓路機或振動板等工具重新壓實顆粒料，使其變得更加緊密。

2.增加粘合劑：適量添加粘合劑，如瀝青、水泥等，可以增加顆粒料之間的粘合力，使其更加緊密。

3.增加水分：適量增加水分，可以增加顆粒料之間的摩擦力，使其更加緊密。

4.更換顆粒料：如果顆粒料本身質(zhì)量不好或不適合使用，可以考慮更換質(zhì)量更好的顆粒料。

5.調(diào)整施工方式：根據(jù)實際情況，適當(dāng)調(diào)整施工方式，如增加壓路機的重量、調(diào)整振動板的振動頻率等，可以達到更好的壓實效果。

到此，以上就是小編對于飼料顆粒機熟化溫度低的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于飼料顆粒機熟化溫度低的1點解答對大家有用。