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1. 顆粒機(jī)通電后也不轉(zhuǎn)動(dòng)它是怎么了？顆粒機(jī)通電？

1、顆粒機(jī)通電后也不轉(zhuǎn)動(dòng)它是怎么了？顆粒機(jī)通電？

木屑顆粒機(jī)啟動(dòng)不起來的原因較多，如果是因?yàn)樯洗瓮C(jī)前沒有用油料將磨具內(nèi)的顆粒替換，可能 需要清理磨具后重新組裝，值得注意的是每次停機(jī)前一定將制粒室內(nèi)的物料吃盡才能停機(jī)，以免下次開機(jī)因?yàn)橹屏Ｊ伊隙喽绊戦_機(jī)。如果排除了這一因素就應(yīng)該從 木屑顆粒機(jī)電機(jī)入手查找原因了濟(jì)南冠貝機(jī)械始終給你技術(shù)支持。 1通電后電動(dòng)機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，但無異響，也無異味和冒煙。 原因 （1）．電源未通（至少兩相未通）； （2）．熔絲熔斷（至少兩相熔斷）； （3）．控制設(shè)備接線錯(cuò)誤； （4）．電機(jī)已經(jīng)損壞。 處理方法 （1）．檢查電源回路開關(guān)，熔絲、接線盒處是否有斷點(diǎn)，修復(fù)； （2）．檢查熔絲型號(hào)、熔斷原因，更換熔絲； （3）．檢查電機(jī)，修復(fù)。 2通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，然后熔絲燒斷。 原因 （1）．缺一相電源，或定子線圈一相反接； （2）．定子繞組相間短路； （3）．定子繞組接地； （4）．定子繞組接線錯(cuò)誤； （5）．熔絲截面過??； （6）．電源線短路或接地。 處理方法 （1）．檢查刀閘是否有一相未合好，或電源回路有一相斷線；消除反接故障；（2）．查處短路點(diǎn)，予以修復(fù)； （3）．消除接地； （4）．查出誤接，予以更正； （5）．更換熔絲； （6）．消除接地點(diǎn)。 3通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，有嗡嗡聲。 原因 （1）．定子、轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電； （2）．繞組引出線始末端接錯(cuò)或繞組內(nèi)部接反； （3）．電源回路接點(diǎn)松動(dòng)，接觸電阻大； （4）．電動(dòng)機(jī)負(fù)載過大或轉(zhuǎn)子卡??； （5）．電源電壓過低； （6）．小型電動(dòng)機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬，軸承卡住。 處理方法 （1）．查明斷點(diǎn)，予以修復(fù)； （2）．檢查繞組極性；判定繞組首末端是否正確； （3）．緊固松動(dòng)的接線螺栓，用萬用表判定各接頭是否假接，予以修復(fù)； （4）．減載或查出并消除機(jī)械故障； （5）．檢查是否把規(guī)定的△接法誤接為Y接法；是否由于電源導(dǎo)線過細(xì)使壓降過大，予以糾正； （6）．重新裝配使之靈活；更換合格油脂，修復(fù)軸承。 4電動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難，帶額定負(fù)載時(shí)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多。 原因 （1）．電源電壓過低； （2）．△接法誤接為Y接法； （3）．籠形轉(zhuǎn)子開焊或斷裂； （4）．定子、轉(zhuǎn)子局部線圈錯(cuò)接、接反； （5）．電機(jī)過載。 處理方法 （1）．測(cè)量電源電壓，設(shè)法改善； （2）．糾正接法； （3）．檢查開焊和斷點(diǎn)并修復(fù)； （4）．查出誤接處，予以改正； （5）．減載。 5電動(dòng)機(jī)空載電流不平衡，三相相差大。 原因 （1）．繞組首尾端接錯(cuò)； （2）．電源電壓不平衡； （3）．繞組有匝間短路、線圈反接等故障。 處理方法 （1）、檢查并糾正； （2）、測(cè)量電源電壓，設(shè)法消除不平衡； （3）、消除繞組故障。 6電動(dòng)機(jī)空載電流平衡，但數(shù)值大。 原因 （1）．電源電壓過高； （2）．Y接電動(dòng)機(jī)誤接為△接； （3）．氣隙過大或不均勻。 處理方法 （1）．檢查電源，設(shè)法恢復(fù)額定電壓； （2）．改接為Y接； （3）．更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙。 7電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)響聲不正常，有異響。 原因 （1）．轉(zhuǎn)子與定子絕緣低或槽楔相擦； （2）．軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物； （3）．定子、轉(zhuǎn)子鐵心松動(dòng)； （4）．軸承缺油； （5）．風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩； （6）．定子、轉(zhuǎn)子鐵心相擦； （7）．電源電壓過高或不平衡； （8）．定子繞組錯(cuò)接或短路。 處理方法 （1）．修剪絕緣，削低槽楔； （2）．更換軸承或清洗軸承； （3）．檢查定子、轉(zhuǎn)子鐵心； （4）．加油； （5）．清理風(fēng)道，重新安裝風(fēng)罩； （6）．消除擦痕，必要時(shí)車小轉(zhuǎn)子； （7）．檢查并調(diào)整電源電壓； （8）．消除定子繞組故障。 8運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)振動(dòng)較大。 原因 （1）．由于磨損，軸承間隙過大； （2）．氣隙不均勻； （3）．轉(zhuǎn)子不平衡； （4）．轉(zhuǎn)軸彎曲； （5）．鐵心變形或松動(dòng)； （6）．聯(lián)軸器（皮帶輪）中心未校正； （7）．風(fēng)扇不平衡； （8）．機(jī)殼或基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠； （9）．電動(dòng)機(jī)地腳螺絲松動(dòng)； （10）．籠形轉(zhuǎn)子開焊、斷路、繞組轉(zhuǎn)子斷路； （11）．定子繞組故障。 （12）.軸瓦緊力小 處理方法 （1）．檢查軸承，必要時(shí)更換； （2）．調(diào)整氣隙，使之均勻； （3）．校正轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡； （4）．校直轉(zhuǎn)軸； （5）．校正重疊鐵心； （6）．重新校正，使之符合規(guī)定； （7）．檢修風(fēng)扇，校正平衡，糾正其幾何外形； （8）．進(jìn)行加固； （9）．緊固地腳螺栓； （10）．修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組； （11）．修復(fù)定子繞組。 （12）.增大緊力 9軸承過熱。 原因 （1）．潤(rùn)滑脂過多或過少； （2）．油質(zhì)不好含有雜質(zhì)； （3）．軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)； （4）．軸承蓋內(nèi)孔偏心，與軸相擦； （5）．電動(dòng)機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊； （6）．軸承間隙過大或過?。?（7）．電動(dòng)機(jī)軸彎曲。 處理方法 （1）．按規(guī)定加潤(rùn)滑油脂（容積的三分之一至三分之二）； （2）．更換為清潔的潤(rùn)滑油脂； （3）．過松可用粘結(jié)劑修復(fù)； （4）．修理軸承蓋，消除擦點(diǎn)； （5）．重新裝配； （6）．重新校正，調(diào)整皮帶張力； （7）．更換新軸承； （8）．矯正電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。 10電動(dòng)機(jī)過熱甚至冒煙。 原因 （1）．電源電壓過高，使鐵心發(fā)熱大大增加； （2）．電源電壓過低，電動(dòng)機(jī)又帶額定負(fù)載運(yùn)行，電流過大使繞組發(fā)熱； （3）．定子、轉(zhuǎn)子鐵心相擦，電動(dòng)機(jī)過載或頻繁起動(dòng)； （4）．籠形轉(zhuǎn)子斷條； （5）．電動(dòng)機(jī)缺相，兩相運(yùn)行； （6）．環(huán)境溫度高，電動(dòng)機(jī)表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞； （7）．電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良； （8）．定子繞組故障（相間、匝間短路；定子繞組內(nèi)部連接錯(cuò)誤）。 處理方法 （1）．降低電源電壓（如調(diào)整供電變壓器分接頭），若是電機(jī)Y、△接法錯(cuò)誤引起，則應(yīng)改正接法。 （2）．提高電源電壓或換相供電導(dǎo)線； （3）．消除擦點(diǎn)（調(diào)整氣隙或銼、車轉(zhuǎn)子），減載，按規(guī)定次數(shù)控制起動(dòng)； （4）．檢查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障； （5）．恢復(fù)三相運(yùn)行； （6）．清洗電動(dòng)機(jī)，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施； （7）．檢查并修復(fù)風(fēng)扇，必要時(shí)更換； （8）．檢查定子繞組，消除故障 11.木屑顆粒機(jī)電機(jī)的潤(rùn)滑脂更換和重添數(shù)量要求 一般電動(dòng)機(jī)為3#鋰基潤(rùn)滑脂，充填數(shù)量為： 2極2800?2900轉(zhuǎn)的，充填總?cè)莘e的40?50%； 4極1400?1490轉(zhuǎn)的，充填數(shù)量為總?cè)莘e的70% 左右； 6極1000轉(zhuǎn)以下的，充填80---90%，但是絕對(duì)不能加滿。

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