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1. 攪拌樁施工注意事項？

1、攪拌樁施工注意事項？

⑴施工現場應予平整，必須清除地上和地下一切障礙物，明浜、暗塘及場地低洼時向應抽水和清淤，分層夯實時應回填粘性土料，不得回填雜填土或生活垃圾。開機前必須調試，檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。

⑵根據施工經驗，水泥土攪拌法在施工到頂端0.3～0.5m范圍時，因上覆土壓力較小，攪拌質量較差，其場地整平標高應比設計確定的基底標高再高出0.3～0.5m，樁制作時仍施工到地面，待開挖基坑時，再將上部0.3～0.5m的樁身質量較差的樁段挖去。當基礎埋深較大時，取下限。反之，則取上限。

⑶攪拌樁的垂直度偏差不得超過l%，樁位布置偏差不得大于50mm，樁徑偏差不得小于設計值。

⑷施工前應確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數。并根據設計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比等各項參數和施工工藝。宜用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出門壓力保持在0.4～0.6MPa，并應使攪拌提升速度與輸漿速度同步。

⑸制備好的漿液不得離折，泵送必須連續(xù)。水泥漿應在制漿機中不斷攪拌，直至壓漿時，才可緩慢地將其注入集料斗中。拌制漿液的罐數、固化劑和外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。

⑹為保證樁端施工質量，當漿液達到出漿口后，應噴漿座底30s，使?jié){液完全到達樁端。特別是設計中考慮樁端承載力時，這點尤為重要。

⑺預攪下沉時不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。

⑻可通過復噴的方法達到樁身強度為變參數的目的。攪拌次數以一次噴漿二次攪拌或三次噴漿三次攪拌為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。當噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數秒，以保證樁頭的均勻密實。

⑼施工時因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升，若停機超過3h，為防止?jié){液硬結堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。

⑽壁狀加固時，樁與樁的搭接時間不應大于24h，如因特殊原因超過上述時間，應對最后一根樁先進行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接，如間歇時間太長（停電等）與第二根無法搭接時，應在設計和建設單位認可后，采取局部補樁或注漿措施。

⑾攪拌機凝漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，應有專人記錄攪拌機每米下沉和提升的時間。深度記錄誤差不得大于l00mm，時間記錄誤差不得大于5s.

⑿每一個水泥土攪拌樁施工現場，由于土質有差異，水泥的品種和標號不同，因而攪拌加固質量有較大的差別。所以在正式攪拌樁施工前，均應按施工組織設計確定的攪拌施工工藝制作試樁，養(yǎng)護一定時間后進行開挖觀察，最后確定施工配比等各項參數和施工工藝。

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