大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于飼料攪拌機(jī)中心軸的問題，于是小編就整理了1個(gè)相關(guān)介紹飼料攪拌機(jī)中心軸的解答，讓我們一起看看吧。

1. 攪拌器工作的時(shí)候軸會(huì)晃動(dòng)，是什么原因？

1、攪拌器工作的時(shí)候軸會(huì)晃動(dòng)，是什么原因？

現(xiàn)作一些攪拌器設(shè)計(jì)制造裝配方面的小結(jié)：攪拌器的型式一般有三種：渦輪、螺旋槳和漿式；其線速度一般小于20m/s。

這都是一般的攪拌器，效果基本上都是攪拌混合物料。

在機(jī)械設(shè)計(jì)上遇到高溫高壓高轉(zhuǎn)速時(shí)都是一些比較有不容易達(dá)到的設(shè)計(jì)制造和裝配方面的要求，公司設(shè)備的核心部件攪拌器因?yàn)樘厥庖?，攪拌容器選用立式，攪拌軸為2m的細(xì)長軸，攪拌器設(shè)計(jì)為兩個(gè)（一個(gè)為推進(jìn)葉片，一個(gè)為剪切葉片），電機(jī)選用的是22Kw,1500r/min。

最初制作的攪拌器其效果很不穩(wěn)定，可靠性差，有的能用幾年不壞，有的只用半年不到軸承就損壞，有的甚至剛裝上試機(jī)時(shí)就劇烈振動(dòng)。

為此振動(dòng)問題，在經(jīng)過重新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，嚴(yán)檢零件加工質(zhì)量以及裝配工藝后，攪拌器的可靠性得到了保證。

現(xiàn)就設(shè)計(jì)制造和裝配三個(gè)方面作一些簡單小結(jié)。

經(jīng)過分析，攪拌器振動(dòng)的主要原因主要應(yīng)該在于（1）結(jié)構(gòu)方面設(shè)計(jì)的不合理；

（2）零件加工質(zhì)量未達(dá)到要求；

（3）裝配工藝不正確。

攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要攪拌混合剪切罐體中的液體，必受到軸向力和徑向力的作用，同時(shí)由于分階段加入液體，所以這兩種力又在不斷的變化，那么對(duì)于立式軸的設(shè)計(jì)和軸承的選擇，就由原來的設(shè)計(jì)改為上端固定，下端游動(dòng)的設(shè)計(jì)，上端軸承選用兩個(gè)角接觸球軸承背對(duì)背安裝，因?yàn)榻墙佑|球軸承既能承受軸向力，又能承受徑向力，并且球軸承適應(yīng)于高速，背對(duì)背安裝時(shí)軸承的接觸角線沿回轉(zhuǎn)軸線方向擴(kuò)散，可增加其徑向和軸向的支承角度剛性，抗變形能力最大；下端軸承選用內(nèi)外圈可分離的圓柱滾子軸承，主要承受徑向力。

內(nèi)圈游動(dòng)釋放在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)熱形變產(chǎn)生的應(yīng)力。

攪拌軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母專用擋圈；推進(jìn)攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配方式，增大其與攪拌軸的接觸面積。

細(xì)長軸高速旋轉(zhuǎn)，其剛性一定要好，所以在選材上又進(jìn)行了從新選擇。

不平衡也是振動(dòng)的原因之一，為此特要求對(duì)下部的推進(jìn)葉片和底部的剪切葉片做動(dòng)平衡，一般攪拌器線速度在大于5m/s時(shí)都應(yīng)該做動(dòng)平衡。

零件的加工質(zhì)量不完全達(dá)到要求非常影響設(shè)備的可靠性，在攪拌部件上，其主要表現(xiàn)在同軸度，圓柱度，垂直度，粗糙度等方面。

例如對(duì)于兩根攪拌軸，如果一根的三個(gè)軸承位置的偏差為 0.02, 0.02, 0.02;而另一根的卻是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么振動(dòng)現(xiàn)象的表現(xiàn)和攪拌器 的可靠性都是前者更好。

裝配不合要求亦是振動(dòng)的一大原因，其中又以軸承裝配為重。軸承在安裝之前，應(yīng)先對(duì)與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)；對(duì)使用過的軸、殼體孔，更應(yīng)作全面精度檢驗(yàn)，不合要求的零件應(yīng)予以修復(fù)或更換。否則，不允許裝配。軸承間隙過大也是振動(dòng)的一大原因。角接觸球軸承的裝配在軸承裝配中一直以來都是一個(gè)比較難的事。

對(duì)于成對(duì)安裝的角接觸球軸承，一般都是在它們中間增加長短不一的內(nèi)外鋼套，并根據(jù)實(shí)際的工作載荷施加相應(yīng)的預(yù)緊力。

角接觸球軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作游隙最好為零或者略為負(fù)值，那么內(nèi)外鋼套的尺寸和預(yù)緊力的大小對(duì)于角接觸球軸承的工作狀態(tài)和壽命影響極大，為了達(dá)到角接觸球軸的最佳工作游隙，首先，計(jì)算預(yù)加載荷，一般高轉(zhuǎn)速宜選用小的預(yù)加載荷，低轉(zhuǎn)速宜選用大的預(yù)加載荷，同時(shí)，預(yù)加載荷應(yīng)稍大于或等于軸向工作載荷。

然后，對(duì)于工作游隙的調(diào)整，采用實(shí)際測(cè)量和修磨內(nèi)外鋼套以及施加預(yù)緊力的方法獲得，針對(duì)每一對(duì)角接觸球軸承都有其專用的內(nèi)外鋼套。

攪拌器振動(dòng)還有一些其他原因也是必須注意的，例如，聯(lián)軸器制造安裝偏差造成的偏心和磨損；不配套的連接螺帽/螺栓缺損；聯(lián)軸器螺帽磨損；緊固螺栓松動(dòng)；軸和軸承剛性變化等。懸空的立式軸的長途運(yùn)輸亦應(yīng)當(dāng)高度注意，長途的顛簸常會(huì)引以軸的變形，螺栓松動(dòng)，軸承損壞或松動(dòng)等情況，因此，長途運(yùn)輸懸空的立式軸時(shí)必須采取一些保護(hù)措施，最好是取下單獨(dú)運(yùn)輸或者在懸空處墊些較軟的墊塊。在PVC聚合釜釜體中，為了保證釜體上、下封頭接緣軸孔的同軸度和平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的垂直度，應(yīng)在釜體焊接、熱處理等制造完成后進(jìn)行機(jī)械加工。對(duì)于這類設(shè)備的加工，往往需要大型機(jī)床：如臥式機(jī)床、落地機(jī)床和鏜床。這類設(shè)備的制造工藝一般地應(yīng)在設(shè)備冷作成型和組焊階段就應(yīng)控制零部件的形位偏差。例如：筒節(jié)在滾制過程中應(yīng)控制尺寸、圓度、兩端面平行度和端面對(duì)中心軸線的垂直度等等。而在幾個(gè)筒節(jié)組焊后筒體的圓度、端面平行度、垂直度和筒體的上度；上、下封頭在沖壓成型后，要對(duì)封頭直邊段進(jìn)行齊邊，加工焊接坡口，在這一過程中，封頭成型后的曲面高度、整體高度、封頭形狀以及封頭對(duì)端面中心軸線的垂直度仍為重要控制指標(biāo)，一般情況下，已留有一次加工余量的中心接緣（其上帶有中心軸孔）和安裝機(jī)械密封、傳動(dòng)機(jī)架的支撐接緣，應(yīng)在封頭一次加工后進(jìn)行組焊，組焊后對(duì)封頭端面、接緣中心孔、平面支撐接緣進(jìn)行二次加工，除封頭直邊端面外，其余部分還應(yīng)留有整體加工的余量；封頭和筒體組焊時(shí)，應(yīng)注意控制上下封頭中心接緣平面的平整度，利用中心光靶和激光經(jīng)緯儀控制兩中心接緣軸孔與筒體中心軸線的同軸度；只有采取這些措施，才能使最終加工表面有足夠的加工余量。釜體一般情況下還組焊有夾套、加強(qiáng)圈、導(dǎo)流板以及內(nèi)部附件等。所有這些組焊完成后，才能進(jìn)行最終機(jī)加工。需要指出的是，有些設(shè)備要求進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，在這種情況下，最終機(jī)械加工應(yīng)在熱處理結(jié)束后才能進(jìn)行。

檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固?如果有基礎(chǔ)固定的話，那再檢查螺栓有沒有擰緊，有地腳螺栓固定應(yīng)該不會(huì)整體晃動(dòng)。再者，攪拌罐里面有沒有撓流板，在攪拌轉(zhuǎn)速較高的情況下，不裝的話整個(gè)液體會(huì)形成一個(gè)大的旋流帶動(dòng)罐體移動(dòng)，很容易晃動(dòng)。

2，設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上有沒有缺陷?檢查一下是否偏心安裝，攪拌偏心，首先調(diào)整攪拌位置和垂直度；再者罐體支承加固。在結(jié)構(gòu)上攪拌罐子的高徑比不合適，也會(huì)造成晃

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