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1. 塑料顆粒機(jī)的常見故障有哪些？

1、塑料顆粒機(jī)的常見故障有哪些？

分析。 　　塑料顆粒機(jī)故障分析：主機(jī)電流不穩(wěn) 　　

1、生產(chǎn)原因： 　　(1)喂料不均勻。 　　(2)主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良。 　　(3)某段加熱器失靈，不加熱。 　　(4)螺桿調(diào)整墊不對(duì)，或相位不對(duì)，元件干涉。 　　

2、處理方法： 　　(1)檢查喂料機(jī)，排除故障。 　　(2)檢修主電機(jī)，必要時(shí)更換軸承。 　　(3)檢查各加熱器是否正常工作，必要時(shí)更換加熱器。 　　(4)檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。 　　擠出機(jī)故障分析：主電機(jī)不能啟動(dòng) 　　1、產(chǎn)生原因： 　　(1)開車程序有錯(cuò)。 　　(2)主電機(jī)線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。 　　(3)與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用 　　2、處理方法： 　　(1)檢查程序，按正確開車順序重新開車。 　　(2)檢查主電機(jī)電路。 　　(3)檢查潤滑油泵是否啟動(dòng)，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，電機(jī)無法打開。 　　(4)變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)。 　　(5)檢查緊急按鈕是否復(fù)位。 　　擠出機(jī)故障分析：機(jī)頭出料不暢或堵塞

設(shè)備機(jī)筒、防護(hù)罩、模頭部位存有高溫，禁止觸碰，以免燙傷。

；下機(jī)原料嚴(yán)禁金屬、沙石等異物混入，以免損毀機(jī)器。

；

主機(jī)下料口清理時(shí)、禁止用鐵棍、鐵片，禁止用手探至下料口、排氣口、皮帶輪和皮帶，以防下鐵和剪傷手指。

；

自動(dòng)模頭移網(wǎng)過程中，須由單人操作，注意左右手協(xié)調(diào)，避免用手按壓網(wǎng)時(shí)移動(dòng)模頭，以防剪傷手指。

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水冷拉條切粒時(shí)，手拉膠條往切粒機(jī)送料過程中，嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁用手抵近壓料輥10cm以內(nèi)，避免壓輥傷手。

；

開機(jī)過程中,模頭正面嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁用眼睛抵近排氣口觀看狀況，需要時(shí)戴上防護(hù)眼鏡，用一個(gè)圓管或其他管狀物引流氣體并在管側(cè)觀看，嚴(yán)防氣體或膠漿灼傷眼睛。；機(jī)械必需可靠接地，方可投入使用。；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)禁帶火種入內(nèi)。

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