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飼料機(jī)出料開裂原因有哪些(飼料機(jī)出料開裂原因有哪些呢)

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本文目錄一覽:

飼料機(jī)器,制粒機(jī)制不成粒是什么原因?有制高手能指點(diǎn)嗎?

1、在保證原料有粘性的基礎(chǔ)上,要調(diào)整好制粒機(jī)的調(diào)制溫度、調(diào)制氣壓等工藝參數(shù),如熟化度不夠、調(diào)制器的調(diào)制水份不夠等,很大一部分原因是因?yàn)橹屏9に噮?shù)沒調(diào)整好造成的。

2、壓縮比不小??! 一般調(diào)質(zhì)過程蒸汽會(huì)使物料水分增加至16~17%,并使物料糊化,由此產(chǎn)生粘合而制粒。 淀粉質(zhì)、水分、糊化是造粒的主要條件,請(qǐng)?zhí)峁└嘤杏眯畔ⅰ?/p>

3、膨化制粒膨化是指潮濕、可膨脹的淀粉或蛋白質(zhì)材料在管子中通過水分、壓力、熱量和機(jī)械綜合作用而塑化的過程。這導(dǎo)致管內(nèi)產(chǎn)品溫度升高,淀粉成分糊化,蛋白質(zhì)變性,觸覺成分拉伸或重組,以及膨化物放熱膨脹。

4、飼料顆粒機(jī)在制粒過程中從冷卻風(fēng)機(jī)噴料,可能有兩個(gè)原因:1)引風(fēng)量過大,飼料顆粒被大量帶入引風(fēng)機(jī)。可以適當(dāng)降低引風(fēng)量,或更換風(fēng)量更小的風(fēng)機(jī)。2)造粒效果比較差,有大量細(xì)粉,或者細(xì)顆粒,被引風(fēng)機(jī)引出。

5、配方中加入太多熟化的原料或者是熱敏性原料。如膨化玉米、乳清粉、糖、發(fā)酵豆粕等設(shè)備中壓縮比、溫度等有時(shí)候,設(shè)備起很大的作用。

6、 粉碎工藝對(duì)顆粒硬度的影響 粉碎工藝中對(duì)顆粒硬度起決定性作用的因素是原料的粉碎粒度。

飼料顆粒機(jī)的常見故障

顆粒粗糙不光滑:物料的含水量過高(降低含水量),磨盤初次使用光潔度差(用油料反復(fù)磨機(jī))。顆粒含粉過多:物料的含水率過低(提高含水率),模盤過度磨損,厚度過小(更換新磨盤)。

. 降低含水率;2 . 用含油料反復(fù)研磨。 故障原因 1 . 落入硬質(zhì)雜物;2 . 軸承損壞;3 . 零部件松動(dòng)。排除方法 1 . 停機(jī)清除異物;2 . 更換軸承;3 . 緊固零部件。

飼料顆粒機(jī)設(shè)備不出料幾種原因進(jìn)料口及攪拌器堵塞,應(yīng)及時(shí)清除堵塞;模孔堵塞,應(yīng)打通??祝辉虾蔬^高或過低,應(yīng)調(diào)節(jié)蒸氣量;壓模與壓輥間隙過大,應(yīng)調(diào)節(jié)間隙到符合要求。

從而導(dǎo)致卡機(jī)。飼料顆粒過長(zhǎng)或過硬,容易在機(jī)器內(nèi)卡住。機(jī)器過載,當(dāng)飼料顆粒機(jī)處理過多的飼料時(shí),也會(huì)發(fā)生卡機(jī)現(xiàn)象。維護(hù)不當(dāng),機(jī)器未經(jīng)常保養(yǎng)或未及時(shí)更換損壞零件,也會(huì)導(dǎo)致飼料顆粒機(jī)卡機(jī)。

飼料顆粒機(jī)出碎料怎么辦

1、導(dǎo)致出現(xiàn)間隙出現(xiàn)這種情況。由于這兩點(diǎn)原因出現(xiàn)粉末的話,解決辦法就是先停止投料,然后打開機(jī)器,將物料清理干凈。再就是選擇一些好的機(jī)器。宇冠生產(chǎn)的秸稈顆粒機(jī)設(shè)計(jì)的結(jié)合就十分的嚴(yán)密,不會(huì)因?yàn)檫@個(gè)出現(xiàn)這種情況。

2、飼料顆粒機(jī)出碎料可能是物料含水率低引起的。

3、及時(shí)清除堵塞、定期保養(yǎng)磨盤壓軸等 飼料顆粒機(jī)進(jìn)料口及攪拌器堵塞,應(yīng)及時(shí)清除堵塞。顆粒機(jī)??锥氯瑧?yīng)打通??住T虾蔬^高或過低。

4、改進(jìn)的辦法在于妥善控制粉狀飼料原料的粗細(xì)度與均勻度,在制粒前加簡(jiǎn)易篩粉篩顆粒較大的木屑。

5、檢查一下壓輪與模具的間隙。既然昨天能做出來(lái)說明壓縮比應(yīng)該不會(huì)有問題。看一下物料是否與昨天的相同。物料水分是否偏大。是否模具淹沒時(shí)間不夠,開機(jī)多研磨一下模具。

6、對(duì)于沒有足夠空間安裝大型調(diào)質(zhì)室的,很多公司將兩個(gè)調(diào)質(zhì)室串聯(lián)到一個(gè)制粒機(jī)上以加倍停留時(shí)間。這種做法也有效地提高顆粒飼料的質(zhì)量。

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