本篇文章給大家談?wù)勶暳项w粒機都有哪種故障，以及飼料顆粒機說明對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享飼料顆粒機都有哪種故障的知識，其中也會對飼料顆粒機說明進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、飼料顆粒機出料松散什么原因
• 2、飼料顆粒機出故障了怎么辦
• 3、飼料環(huán)模顆粒機壓出的顆粒有裂紋易斷怎么辦
• 4、顆粒機怎么不出顆粒
• 5、160型飼料顆粒機經(jīng)?？C
• 6、飼料顆粒機出料慢,皮帶的

飼料顆粒機出料松散什么原因

按你說的情況，應(yīng)該是原料含水量過高，建議少加水，或者制粒前將原料曬一下，制粒效果才好。

飼料顆粒機在生產(chǎn)飼料顆粒時出現(xiàn)以上原因不外乎①因為飼料顆粒表面不光滑、顆粒松散、切口不整齊等在運輸過程中飼料易粉化；②分級篩粉料口被堵塞，制粒冷卻產(chǎn)生的粉料沒有被篩分出來。

首先調(diào)質(zhì)是關(guān)鍵：如果調(diào)質(zhì)不充分，則直接影響小型飼料顆粒機造粒質(zhì)量；其因素主要包括調(diào)質(zhì)時間、蒸汽壓力、蒸汽溫度等，其結(jié)果主要指標(biāo)反映在調(diào)質(zhì)水份和調(diào)質(zhì)溫度上。

飼料顆粒機進料口及攪拌器堵塞，應(yīng)及時清除堵塞。顆粒機模孔堵塞，應(yīng)打通?？?。原料含水率過高或過低。飼料顆粒機磨盤和壓輥的間隙不當(dāng)，或搭配不當(dāng)，或磨損嚴(yán)重，也會造成不出顆粒飼料。

飼料顆粒機出碎料可能是物料含水率低引起的。

顆粒含粉過多：物料的含水率過低（提高含水率），模盤過度磨損，厚度過?。ǜ鼡Q新磨盤）。飼料顆粒機為啥壓不成顆粒 機器不出料 （1）原因一 壓輥與平模間隙過大。針對此情況可通過調(diào)整壓緊螺栓來解決。

飼料顆粒機出故障了怎么辦

1、原因一 壓輥與平模間隙過大。針對此情況可通過調(diào)整壓緊螺栓來解決。（2）原因二 壓輥或模盤磨損嚴(yán)重。針對此情況可通過更換輥（或模盤）來解決。（3）原因三 三角帶打滑或老化。

2、建議你打電話給賣給你機器的人問一下怎么處理。通常飼料顆粒機如果卡機現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，將壓輥壓緊致螺栓松平后，再重新啟動機器。還不行的話斷電后可以把制粒室拆開取出壓輥進行清理。

3、飼料顆粒機設(shè)備不出料幾種原因進料口及攪拌器堵塞，應(yīng)及時清除堵塞；?？锥氯瑧?yīng)打通?？?；原料含水率過高或過低，應(yīng)調(diào)節(jié)蒸氣量；壓模與壓輥間隙過大，應(yīng)調(diào)節(jié)間隙到符合要求。

4、可以通過及時清理飼料顆粒機出料口和攪拌器的堵塞情況。打通飼料顆粒機的?？讈斫鉀Q。將原料的水分比例進行重新調(diào)制。將飼料顆粒機的進行一定的調(diào)節(jié)來解決。將飼料顆粒機進行相應(yīng)的維修和保養(yǎng)解決。

飼料環(huán)模顆粒機壓出的顆粒有裂紋易斷怎么辦

1、顆粒機壓出的顆粒有裂紋易斷，一般是水份高的情況比較多，其次也有可能是模具經(jīng)常長時間使用，已經(jīng)磨損過多，導(dǎo)致壓縮硬度降低所制；還有，跟原料也有一定的關(guān)系，不同的原料密度不同，出來的效果也不相同。希望能幫到你。

2、及時清除堵塞、定期保養(yǎng)磨盤壓軸等 飼料顆粒機進料口及攪拌器堵塞，應(yīng)及時清除堵塞。顆粒機?？锥氯?，應(yīng)打通模孔。原料含水率過高或過低。

3、顆粒機壓揍與模具的間隙過大，間隙過大則顆粒成型度差，硬度不夠，間隙過小的話，如果顆粒機作業(yè)時間較長，模具便會因為長時間壓力過大而導(dǎo)致?lián)p壞，因此用戶應(yīng)該嚴(yán)格按照廠家的說明來調(diào)整壓模間隙。

4、平模顆粒機制粒特點是要求原料含水不能太高，但也不能沒有，含水太高不成型或不緊致，而含水太低則根本不能制粒。按你說的情況，應(yīng)該是原料含水量過高，建議少加水，或者制粒前將原料曬一下，制粒效果才好。

5、首先調(diào)質(zhì)是關(guān)鍵：如果調(diào)質(zhì)不充分，則直接影響小型飼料顆粒機造粒質(zhì)量；其因素主要包括調(diào)質(zhì)時間、蒸汽壓力、蒸汽溫度等，其結(jié)果主要指標(biāo)反映在調(diào)質(zhì)水份和調(diào)質(zhì)溫度上。

顆粒機怎么不出顆粒

物料水分不合適。物料的水分太多或者太少都會導(dǎo)致堵塞?？?，造成顆粒機不出料的。遇到這種情況，老板檢查下總結(jié)的物料，把水分控制在10%-15%之間就可以了。模具壓盤與壓輥輪磨損嚴(yán)重。

飼料顆粒機設(shè)備不出料幾種原因進料口及攪拌器堵塞，應(yīng)及時清除堵塞；模孔堵塞，應(yīng)打通?？?；原料含水率過高或過低，應(yīng)調(diào)節(jié)蒸氣量；壓模與壓輥間隙過大，應(yīng)調(diào)節(jié)間隙到符合要求。

生物質(zhì)顆粒機之所以能夠成型，其主要原因就是壓棍和模具的摩擦產(chǎn)生熱量，使得木屑里面的木質(zhì)素在溫度80-90度的時候能夠完全釋放成為天然的粘合劑，達(dá)到不添加任何粘合劑能夠成型的目的。

出現(xiàn)故障多是由于物料不干凈出現(xiàn)硬物造成顆粒機損傷。還有就是軸承出現(xiàn)問題也可能造成這個問題。要想壓制出好的秸稈顆粒，最終要的是選擇一臺設(shè)計合理的設(shè)備，這才是根本。

160型飼料顆粒機經(jīng)?？C

1、解決方法如下：設(shè)備中電機負(fù)荷過大，或是保險絲燒斷了，應(yīng)對措施就是要降低負(fù)荷，或是更換保險絲。機器腔內(nèi)存在異物，這時應(yīng)先使顆粒機停止工作，再將異物徹底清除掉，從而來進行解決。

2、建議你打電話給賣給你機器的人問一下怎么處理。通常飼料顆粒機如果卡機現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，將壓輥壓緊致螺栓松平后，再重新啟動機器。還不行的話斷電后可以把制粒室拆開取出壓輥進行清理。

3、卡住了，一般有兩種情況，磨具堵孔了，壓輥卡機。

4、飼料顆粒機可能會出現(xiàn)的故障原因及其排除方法：故障原因 1 . 平模初次使用?？坠鉂嵍炔睿? . 物料含水率過高或過低；3 . 壓輥與平模間隙過大；4 . 壓輥或平模磨扣嚴(yán)重；5 . 三角帶打滑或老化。

飼料顆粒機出料慢,皮帶的

機器使用一定的時間或壓出一定數(shù)量的顆粒后，若造出的顆粒料成碎末或顆粒不實，應(yīng)把磨盤上面翻到下面混合飼料內(nèi)加2%-4%的水。經(jīng)常檢查皮帶松緊度，防止出現(xiàn)機器產(chǎn)量低，皮帶打滑等。

可能是飼料原料的換水量太多，或太少所引起的，在這種情況下應(yīng)該適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)進入顆粒機的蒸氣量。 物料沒有被充分的粉碎，從而造成進入顆粒機的物料顆粒太大，無法制粒，所以不出料。

這個跟您環(huán)模的壓縮比有相當(dāng)大的關(guān)系，建議選擇合適的壓縮比的環(huán)模，另外就是你機器本身的問題了，如果買飼料顆粒機的話，建議選擇江蘇正昌集團的制粒機，畢竟是國內(nèi)第一品牌，值得信賴。

如果是新機器需要研磨一段時間，才可以達(dá)到正常產(chǎn)量。

飼料顆粒機為啥壓不成顆粒 機器不出料 （1）原因一 壓輥與平模間隙過大。針對此情況可通過調(diào)整壓緊螺栓來解決。（2）原因二 壓輥或模盤磨損嚴(yán)重。針對此情況可通過更換輥（或模盤）來解決。

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